模块1(任务1阶梯轴类零件的数控编程及加工)详解.ppt

任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 (3)车端面复合循环指令G72　 端面粗切削循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工， 格式： G72 U△d Re G72 Pns Qnf U△u W△w Ff 任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 9.数控车床加工案例——阶梯轴类零件 1.数控车床面板 　星HNC-??21T数控车床面板 (四)数控车床的基本操作 任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 图1-??44　HNC-??21T的软件操作界面 任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 四、任务实施 1．工艺分析 2．数值计算 3．参考程序 4．数控加工 5．学习评价 * 过眼云烟 过眼云烟 过眼云烟 任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 1.G00——快速定位 格式：G00 X（U）___Z（W）___ 说明： （1）此指令是使刀具以系统预先设定的速度快速移动定位所指定的位置。 （2）不运动的坐标可以省略。 （3）X、Z表示目标点的绝对坐标值，U、W表示目标点的相对前一点的增量坐标。 注意：刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一条直线。故在各坐标方向上有可能不是同时到达终点。例如，在FANUC系统中，运动总是先沿45°角的直线移动，最后再在某一轴单向移动至目标点位置 任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工  2.G01——直线插补 指令用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。 格式：G01 X（U） ___ Z（W） ___ F___ 说明： （1）采用绝对尺寸编程时，刀具以F指令指进给速度进行插补，运行至坐标值为X、Z的某轨迹点上； （2）采用相对尺寸编程时，刀具运行到距当前点（起始点）的距离为U、W的某轨迹点上；F指令为续效指令，在没有新的F指令前一直有效，并且不必在每个程序段中都写入F指令。 直线插补指令 例：实现右图所示从A点到B点的直线插补运动,其程序段为： 绝对方式编程 G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程 G91 G01 X-10 Y-20 F100 基本编程指令 任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 直线插补运动 例：实现图中从P0点到P1点的运动,其程序段为： N10 G00 X50 Z2； （P0→P1） N20 G01 Z-40 F0.3； （刀尖从P1点按F速度进给到P2点） N30 X80 Z-60； （P2→P3）以F速度进给 N40 G00 X200 Z100； （P3→P0）快速返回 基本编程指令 3．圆弧插补指令(G02、G03) 　　该指令命令刀具在X Z坐标平面内，按指定的F进给速度进行圆插补运动，切削出圆弧轮廓。 　　程序格式： XY平面圆弧插补指令程序格式 ： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～或　 G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ 　 其中： 　　X、Y的值是指圆弧插补的终点坐标值； 　　I、J是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与 　　　　 　　　　G90,G91无关； 　　　 R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角　 　　　≤180o时，R值为正， 　　当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。 基本编程指令 圆弧插补指令的应用举例： 在右图中，当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为: G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50 或： G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 　　当圆弧A的起点为P2，终点为P1时，圆弧插补程序段为: G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50 或： G03 X160 Y60 R-145.6 F50 基本编程指令 ⑴恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 对图3.17中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min 在数控车削加工中，当需要保