桥梁钻孔桩施工技术培训详解.ppt

哨关路云路监理公司二标总监办 2015年7月 桥梁钻孔桩施工 桥梁桩基础目前应用广泛，按成桩方式分类如下： 成桩方式分类 钻孔灌注桩 挖孔桩 冲击钻 循环钻 旋挖钻 实心钻 空心钻 正循环 反循环 定位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 清孔 安放钢筋笼 水下浇砼 循环护壁泥浆 正循环钻钻孔 反循环钻钻孔 旋挖钻钻孔 冲击钻钻孔 第二部分：成孔工艺 第三部分：清孔 第五部分：水下混凝土的灌注 第一部分：施工准备 第四 部分：钢筋笼制作与安装 第六部分：钻孔桩施工应急处理 1、场地平整 将施工场地平整压实，做为施工用地。 2、桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。 3、护筒埋设 护筒用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度不小于1.2m。 4、桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。 1、正循环特点 正循环成孔是目前国内工业与民用建筑钻孔灌注桩普遍采用的钻孔方法。它适宜于钻进填土、粘性土、砂性土层和基岩，也可在卵砾石含量小于20%，粒径小于15 mm的部分砂卵砾石层施工。 2、钻进 1）开孔时要采用低档，确保开孔时不偏位； 2）应经常检查钻头直径，当钻头直径磨损较大时（一般＞15mm）应修补、加焊钻头； 3）为防止钻孔影响相邻已灌注桩砼强度，采用“隔一钻一”方式；相邻桩开钻要相隔24h以上，《技术指南》要求达到2.5MPa后方可施钻。 4）应随钻孔过程做好相关记录，必要时留置好各地层渣样核查地质情况。 3、泥浆循环系统相关要求 （1）泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆输送管道与钻渣分离装置组成，并应有排水、排废浆和外运通道。 （2）泥浆池应修筑在方便清理和不影响施工场地内，容积应为钻孔容积的1.5倍以上，一般不小于30 m3; 泥浆池应有两个以上，保证在不停钻的情况下，可以轮翻清渣与使用，每个沉淀池的容积不小于6m3；废浆池视场地的大小而定，一般不小于两个桩孔的容积。 （3）应使用优质粘土配制泥浆，使用中应经常清除钻渣，测量泥浆粘度、比重，含砂率与胶体率，以便随时调整泥浆性能。 4、泥浆性能指标 （1）比重：正循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.1～1.3；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。 （2）入孔泥浆黏度：一般地层16～22s；松散易坍地层为19～28s。 （3）含砂率：新制泥浆不大于4%。 （4）胶体率：不小于95%。 （5）pH值：应大于6.5。 验孔：是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况； 清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 正循环清孔 一般适用于在淤泥层、砂土层、基岩施工的桩孔。 先将钻头提离孔底80～100 mm，输入比重为1.05～1.08的新泥浆进行循环，把桩孔内悬浮有大量钻渣的泥浆替换出来，并清洗孔底。 清孔后应达到标准： 1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒； 2）泥浆比重不大于1.1； 3）含砂率小于2%； 4）黏度为17～20s； 5）浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，否则应进行二次清孔； 6）柱桩浇筑水下砼前应用射水或射风冲射钻孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，然后立即浇筑水下砼，射水（风）压力应比孔底压力大0.05MPa。 1、钢筋笼制作： 钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，主筋焊接前应进行弯制，确保主筋焊接后同轴线，搭接长度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。 1、钢筋笼制作： 焊接接头应满足： 1）双面焊： 长度≥5d（单面≥10d），焊缝宽度≥0.8d，焊缝宽度≥0.3d。 2）闪光对焊： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形； b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于3°； d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 2、钢筋笼安装： 用于吊装的部位要加强焊接质量。 （1）钢筋笼安装时，一般用25T汽车吊起吊，起吊时采用三点起吊至孔口，入孔时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 2、钢筋笼安装： （2）根据护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长