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《液压系统设计》课程
设计说明书
课题名称 :钻镗专用机床液压系统设计
院系单位 : 职业技术教育学院
指导老师 : 冯志君
时 间 : 2015年12月17号
目 录
一 液压课程设计任务书 1
二 液压系统的设计与计算 2
1.对工作液压缸进行工况分析 2
2.对夹紧液压缸进行工况分析 3
3.绘制工作液压缸、夹紧液压缸的负载图和速度图 4
三 拟订液压系统原理图 5
1.调速回路的选择 5
2.快速回路的选择 5
3.速度换接回路的选择 5
4.换向回路的选择 5
5.油源方式的选择 5
6.夹紧回路的选择 5
7.动作转换的控制方式选择 5
8.液压基本回路的组成 5
四 确定执行元件主要参数 7
1.确定液压缸的内径D和活塞杆直径d 7
2. 确定夹紧缸的内径D和活塞杆直径d 7
3. 计算工作液压缸各运动阶段的压力,流量和功率 8
4. 计算夹紧液压缸各运动阶段的压力,流量和功率 8
5.绘制工作液压缸、夹紧液压缸的液压工况图 9
五 确定液压泵的规格和电动机功率及型号 10
1.计算液压泵的压力 10
2.计算液压泵的流量 10
3.选用液压泵规格和型号 10
4.确定电动机功率及型号 10
5.液压元件及辅助元件的选择 10
6.油箱容量的确定 11
7.液压元件的选择以及报价 11
六 验算液压系统性能 13
1.回路压力损失验算 13
2.液压回路的效率 15
3.液压系统的温升验算 15
七 课程设计小结 16
八 参考文献 17
液压课程设计任务书
(一)设计题目
设计题目题目:钻镗专用机床液压系统设计
设计钻镗专用机床液压系统,其工作循环:定位--夹紧--快进--工进--死挡铁停留--工作台快退--停止--拔销松开等自动循环,采用平导轨。
设计参数见表1,其中:
工作台液压缸负载力(KN):FL 夹紧液压缸负移动件重力(KN):GC
工作台液压缸移动件重力(KN):G 夹紧液压缸负载力(KN):FC
工作台快进、快退速度(m/min):V1=V3
工作台工进速度(mm/min):V2 夹紧液压缸行程(mm):LC
工作台液压缸快进行程(mm):L1 夹紧液压缸运动时间(s):tc
工作台液压缸工进行程(mm):L2 工作台启动时间(s):△t=0.5
导轨面静摩擦系数:μs=0.2 导轨面动摩擦系数μd=0.1
表1 设计参数
FL FC G GC V1 V2 L1 L2 LC tc 6.8 4.8 1.8 6 5.0 32 400 100 22 1 (二)设 计 内 容
(1)明确设计要求进行工况分析;
(2)确定液压系统主要参数;
(3)拟定液压系统原理图;
(4)计算和选择液压件;
(5)验算液压系统性能;
(6)结构设计及绘制零部件工作图;
(7)编写技术文件。
二 液压系统的设计与计算
1.对工作液压缸进行工况分析
液压缸负载主要包括:切削阻力,惯性阻力,重力,密封阻力和背压阀阻力等
(1)切削阻力FQ
FQ=6.8KN
(2),摩擦阻力FJ,FD
FJ=FF×US=1800×0.2=160N
FD=FF×Ud=1800×0.1=180N
式中:FF-运动部件作用在导轨上的法向力
US-静摩擦系数
Ud-动摩擦系数
(3)惯性阻力
FG=G·Δv/(g·Δt)=1800×5/(9.8×0.5×60)=30.6N
式中: g-重力加速度
G-运动部件重力
Δ v-在t时间内变化值
Δt-启动加速度或减速制动时间
(4)重力F:
因运动部件是水平位置,故重力在水平方向的分力为零。
(5)密封阻力FM
一般按经验取FM=0.1F总 (F为总负载)。本例中按F除以0.9计算。
(6)背压阻力
这是液压缸回油路上的阻力,初算时,其数值待系统确定以后才可以定下来。
根据以上分析,可以计算出工作液压缸各动作中的负载见表2:
工况 计算公式 液压缸的负载N 启动 FQ=FJ+FM FQ=360/0.9=400 加速 FJ=FD+FG+FM FJ=(180+30.6)/0.9=234 快进 FK=FD+FM FK=180/0.9=200 工进 FG=FQ+FD+FM FG=(6800+180)/0.9=7755.56 快退 FK=FD+FM FK=180/0.9=200
(7)负载图与速度图
快进
工进
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