热镀锌技术详解.ppt

镀锌技术 冷镀锌（电镀锌）：是利用电解设备将管连接电解设备的负极，锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。 机械镀锌：在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 热镀锌（热浸镀锌）：是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 热镀锌技术 一、热镀锌技术的发展概述 二、热镀锌的反应原理 三、热镀锌生产工艺 1、热镀锌的由来与发展 由于钢铁因腐蚀造成的损失巨大，约占产量的1/3。 1742年，法国化学家马罗英博士首创把熔融的锌镀在钢铁制品上；1836年，法国索里尔提出镀锌防锈的工艺，并将热镀法应用于生产；18世纪中期英国人克劳福申请以氯化铵为溶剂法的镀锌专利；1931年美籍波兰人森吉米尔提出保护还原法进行带钢连续热镀锌，并于1937年建成带钢的生产线。 20世纪40年代，鞍山首次用溶剂法生产单张热镀锌钢板；20世纪50年代鞍钢从苏联引进热镀锌机组；60到70年代复制15条作业线；1979年武钢从德国引进森吉米尔型带钢热镀锌生产线；80年代末，宝钢建了带钢热镀锌生产线；进入21世纪，快速发展。 2、热镀锌镀层耐大气腐蚀的性能 （1）与其他金属防腐蚀相比，耐用年限、使用寿命更长，维护周期更长。 （2）三重防腐蚀保护 a.隔离层保护 b.腐蚀产物层的保护 c.电化学保护 （3）热镀锌层与钢基结合牢固、覆盖完全。 3、热镀锌的应用 （1）交通运输业 高速公路护栏、路灯杆、桥梁钢结构。汽车车体、运输机械面板和底板等。 （2）建筑行业 建筑钢结构件、脚手架、屋顶板、防盗网、围栏、排水管道、水暖器材等。 （3）通信与电力行业 输电铁搭、线路金具、微波塔、高压输电导线、电线套管等。 （4）石油化工行业 输油管、油井管、冷凝冷却器、油加热器等。 （5）机械制造行业 各种机器、家用电器、通风装置的壳体，仪表仪器箱，开关箱的壳体等。 二、热镀锌的反应原理 1、钢铁材料热镀锌的性质 1.1热镀锌的过程 将经过预处理的钢件放入445～460℃熔融的锌液中→钢件吸热，钢件表面的温度锌液温度受冷，锌液凝聚在钢件表面，形成固体外壳→钢件表面温度和锌液温度达到平衡，相互作用→钢件表面产生铁-锌合金层，外面还有纯锌层。 1.2热镀锌的特征 基体材料：钢铁件 镀层：锌 镀层的金属的熔点 钢铁件的熔点 1.3镀锌的材料 通常是低碳钢（含碳量为0.10%～0.20%），对于一些特殊用途，可用中碳钢或高碳钢。 非低碳钢或含硅量低或过高的工件，使热镀锌工作很困难。 二、热镀锌的反应原理 2、铁-锌二元平衡相图及铁锌化合物相 二、热镀锌的反应原理 3、热镀锌镀层的形成 热镀时的两种反应：界面反应和扩散反应。 当钢铁与锌液接触时，少量的锌扩散到铁中，形成α相，而在铁锌的分界面上的构成γ相，δ相则由铁原子通过γ相层的扩散而形成。ζ相的较少量的铁是由铁原子通过γ相和δ相层的扩散而实现。 热镀锌的相互作用的步骤： （1）固体铁溶解在熔锌液中; （2）铁与锌形成铁-锌合金化合物； （3）最后在铁-锌合金金属表面生成纯锌层，经冷却，纯锌层形成； （4）在液相里铁原子的扩散。 二、热镀锌的反应原理 4、对镀锌层影响的因素 （1）碳、硅、磷、锰对热镀锌的影响主要是锌层增厚，形成合金层的速度增快以及镀层附着力差等缺陷。 （2）预加工酸洗钢件不干净的话，产生的 ，锌液中铁和锌进行反应形成铁锌合金；酸洗过长的话，氢气扩散到钢件中，会降低镀层的附着能力。 （3）镀液温度的升高会使铁的损失量变大。 （4）浸润时间越长，铁的损失量增大。 三、热镀锌生产工艺 三、热镀锌生产工艺 2、热镀锌镀前处理 （1）脱脂除油：化学脱脂法、电解脱脂法、酸性脱脂法、超声波脱脂法、生物脱脂除油法。 （2）除油漆：机械法、火焰法、化学法。 （3）水洗：浸润水洗、喷淋水洗。 三、热镀锌生产工艺 3、助镀剂 3.1助镀剂处理的意义 溶剂助镀是发生在热浸镀锌前的工序，可以弥补前面几道工序的不足，活化钢铁表面，提高镀锌的质量。 3.2助镀处理后的烘干 作用：a：使附有助镀锌的钢件干透 b：延长锌液与钢铁基体的浸润、扩散时间，有利于 镀锌层的附着力和镀层的均匀性 烘干方式：热板烘、热风吹 三、热镀锌生产工艺 4、镀锌后处理 （1）钝化的目的 防止热镀锌后的工件在运输和运输中受潮，使其镀锌层表面锈蚀变色出现白锈。同时还能改善镀锌层表面的结构成分及光泽，提高镀锌层的耐磨性能和使用寿命。 （2）钝化膜