热力方案详解.ppt

热力工艺技术规范 一、工作内容 1、前期准备 6、质量检验 2、测量放线 7、焊接法兰 3、沟槽开挖 8、阀门安装 4、安管对口 9、补偿器 5、焊接工艺 10、沟槽回填 1、前期准备 1、1审图，对图纸中未说明、未说清及有误的地方进行记录，在图纸会审时与设计院沟通，确定各项内容的具体解决方法。 1、2根据图纸计算工程量，核对管材、管件、挖方、填方、回填材料等工程量与工程量清单是否相符。如有出入，与设计部门协调解决。 1.3实地勘察现场（包括工程地质、施工范围内的障碍、地下管线等），绘制简图或记录在电子版图纸上，方便日后施工。 2、测量放线 2.1施工单位根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计位和高程。 2.2 定线测量 2.2.1管线工程施工定线测量应符合下列规定： 1、按主干线、支干线、支线的次序测量定线； 2、主干线起点、终点，中间各转角点及其他特征点应在地面上定位； 3、支干线、支线，按主干线方法定位； 4、管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。 2.2.2管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。应先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。 2.2.3直线段上中线桩位的间距不宜大于50m，根据地形和条件，可适当加桩。 2.2.4管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标至点位，控制点坐标应作出记录。当附近没有永久性建筑物时，应埋设标石。 2.3水准测量 2.3.1水准测量前，应对水准仪和塔尺进行全面检验，检验按《国家三、四等水准测量规范》GB12898中的有关规定执行。在作业过程中，应经常检验水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角误差。 2.3.2符合水准路线闭合差应为±30√L（mm）（L为符合路线长度，一以km计）； 2.4测量允许偏差 2.4.1水准点闭合差应为±12√L（mm）（L为水准点之间的水平距离，以km计）； 2.4.2导线方位角闭合差应为±40〞√n（n为测站数）。 3、沟槽开挖 3.1直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设作业坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。 3.2沟槽开挖质量应符合下列规定： 1.槽底不得受水浸泡或受冻； 2.槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计规定； 3.沟槽中心线每侧的净宽度不应小于沟槽底部开挖宽度 的一半； 4.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开 挖石方时应为-200mm—+20mm。 4、安管对口 4.1焊缝应符合下列规定： 1.有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组队时，纵缝之间应相互错开100mm以上； 2.容器、钢板卷筒同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm； 3.管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢 管外径，且不得小于150mm； 4.管道任何位置不得有十字形焊缝； 5.管道支架处不得有焊缝； 6.在有焊缝的管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。 4.2焊接坡口应按设计规定进行加工，无设计要求时，按下表加工。 4.3外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量允许偏差应符合下表。 4.4壁厚不等的关口对接，应符合下列规定: 1.外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30﹪或超过5mm时，应按下图削薄。 2.内径外径均不等，单侧厚度差超过上一条款的，按上一条款所附图标将管壁厚度大的一端削薄，削薄厚的接口处厚度应均匀。 4.5对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应有合理间隙，间隙见4.2图。 4.6管道配管长度不宜小于2m。 4.7潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。 5、焊接工艺 5.1焊件组对时的定位焊应符合下列规定： 1、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺； 2、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接； 3、在焊接纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊； 4、焊缝长度及点数可按下表进行执行。 5、采用氧-乙炔焊时，应先按焊件周长等距适当点焊，点焊部位应焊透，厚度不应大于壁厚得2/3.每道焊缝应一次焊完，根部应焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新焊接前，应检查