人工挖孔桩施工工艺详解.ppt

6.2混凝土护圈挖孔示意图 6.3 混凝土护圈挖孔过程实例 6.4混凝土护圈挖孔完成实例 6.5人工挖孔灌注桩完成实例 2.主筋接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置耳环，控制保护层为50～70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小110～120mm。为钢筋笼成型与加固示意图。 12.1钢筋笼成型与加固示意图 1.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实。 2.扩大部分按设计尺寸开挖，清理干净虚土经工程地质检查确认地基土层无误后，先浇800厚混凝土，再放钢筋笼，然后浇筑混凝土。 3.浇筑桩身混凝土时，从桩底到桩顶一次浇完，混凝土坍落度100mm，洛距不大于2m，桩底500高范围内可不振捣，以上部分可分段振捣；振捣时不得塌方，桩顶2m范围内应加强振捣 14. 人工挖孔灌注桩施工质量检查及要求 群桩 20mm； 单排桩 l0mm。 14.2人工挖孔灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差 14.3.桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可对护壁位置做中间验收。待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。 桩位偏差必须符合的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相应要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试件 工程桩应进行单桩承载力检验。采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家行标准的规定。 除以上第4、5条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查。 人工挖孔桩施工视频 a) 钢筋笼加固成型 b) 耳环 c） 上下段钢筋笼主筋对焊连接 1一主筋32mm 2一箍筋ф16＠150mm 3一耳环20mm 4一加劲支撑ф30＠5000m 5一轻轨6一枕木 13.浇筑桩身混凝土 14.1.桩位的放样允许偏差如下 200 100 ＜1 ±50 钢套管 护壁 150 50 ＜0.5 ±50 混凝土 护壁 条形桩及沿中心线方向和群桩基础中间桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 桩位允许偏差/mm 垂直度允许偏差/mm 桩径允许偏差/mm 护壁方法 人工挖孔桩 * * * * * * 人工挖孔桩 * * * * 人工挖孔桩 人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩也称墩基础。 人工挖孔灌注桩一般为直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上部设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀，用以支承整个建筑物。 1.人工挖孔桩概念 它适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20米左右，也可用于高层建筑、公共建筑。 2.适用范围 桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。 3.桩基施工 挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。 4.注意事项 1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直 运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。 5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩 石,尚需风镐,潜孔钻 6、插捣工具,用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等 5.施工机具 放线定桩位 支护壁模板入附加钢筋 开挖第一节桩孔土方 浇筑第一节护壁砼 检查桩位中心轴线 架设垂直运输架及配套设备 检查验收 开挖扩底部分或同直径开挖 检查验收 挖第二节逐层向下循环作业 浇筑桩身砼（随浇随振） 放砼溜筒 吊放钢筋笼 混凝土垫层 6.工艺流程 运 土 吊 子 运土篓子 吊土中…… 6.1开挖取土过程 7、挖孔