弹簧要点分析.ppt

东莞理工学院专用 * 1）对于精度高的扭转弹簧，圈与圈之间应留有间隙，以免载荷作用下，因摩擦而影响其特性曲线。 2）扭转弹簧的旋向应与外加力矩一致。弹簧内侧的最大工作应力（压）与卷绕产生的残余应力（拉）反向（抵消），从而提高承载能力。 3）心轴和弹簧内径之间必须留有间隙。避免因D2减小而抱轴。 设计要点： 已知条件：最大工作载荷Tmax和相应的扭转角φmax，其 他要求（如工作温度、安装空间的限制等） 设计确定：弹簧丝直径、弹簧中径、工作圈数、弹簧 的螺旋升角和长度等。 四、圆柱螺旋扭转弹簧的设计步骤 东莞理工学院专用 * 计算步骤： 1)选择弹簧材料及许用应力，以及扭簧的结构形式； 3)根据安装空间初设弹簧中径D，由C值估取弹簧丝 直径d，并查取弹簧丝的许用应力； 4)试算簧丝直径d’： 2) 选择旋绕比C，通常可取C ≈5 ~8，并算出补偿系 数K1值； 检查尺寸是否合适。 5) 根据变形条件求出弹簧工作圈数： 6）计算弹簧丝长度： 东莞理工学院专用 * §16-5 其他弹簧简介 单击图片可播放动画 涡卷弹簧 板　簧 碟形弹簧 环形弹簧 东莞理工学院专用 * 1 2 3 4 O F y /t 一、碟形弹簧 结构特点：用钢板冲制而成，外形象碟子。往往将多个组合使用 载荷、变形：轴向力沿周边均匀分布、h变小而产生轴向变形。 特性曲线：呈非线性，变形取决于比值h/t变化。 重要特性：当h/t≈1.5时，中间一段接近于水平。 利用这一特性可在一定变形范围内保持载荷的恒定。例如在精密仪器中，可利用碟形弹簧使轴承端面的摩擦力不受温度变化的影响；在密封垫圈中利用这一特性使密封性能不受温度的影响。 F 簧片变平点 D1 t h D h t =1.5 h t =2.75 h t =0.5 东莞理工学院专用 * F λ 加载 卸载 碟形弹簧组合形式 对合式组合弹簧---- 变形量增加，承载力不变。 由于簧片之间存在摩擦损失，导致加载和卸载特性曲线不一样。 ↑ → 吸振能力↑ 复合式弹簧： 叠合式组合弹簧---- 摩擦阻尼大，特别适用于缓冲和吸振 在变形量不变时，承载力大大增加 。 摩擦消耗的能量-----阴影面积 可同时增加变形量和承载能力 东莞理工学院专用 * 优点： 变形量小、承载能力大、在受载方向空间尺寸小。 用途： 常用作重型机械、飞机等的强力缓冲弹簧，以及在离合器、减压阀、密封圈、自动控制机构中获得了广泛地应用。 缺点： 用作高精度控制弹簧时，对材料和制造工艺（加工精度、热处理）要求较严，制造困难。 东莞理工学院专用 * 所消耗的能量 F b O F λ A 加载 B 卸载 二、环形弹簧 工作原理：在轴向载荷的作用下，内外圆环的接触面之间将产生很大的法向反力，迫使内环直径减小、外环直径加大；当卸载后，由于环的角大于摩擦角，弹簧在弹性内力的作用下复原。 特性曲线：加载曲线与卸载曲线不重合，摩擦耗能大。由于内外圆环的接触锥面之间产生很大的摩擦力，工作中由于克服摩擦力而消耗很多能量。 应用：因具有很强的缓冲吸振作用，常用于缓冲装置。 结构特点：由若干个带锥面的内外圆环组合而成的一 种压缩弹簧。 λmax T max AB段为弹簧内力克服静摩擦力的情况 F F F β 东莞理工学院专用 * A U 所储能量 φmax T max T max φmin φ T b s 弹簧丝截面 特性曲线： 三、平面蜗卷弹簧（发条弹簧） 结构特点：形状呈阿基米德螺线，外端固定在活动构 件上，内端固定在心轴上，截面呈矩形。 作用：积蓄能量，带动活动构件运动，完成机构所需 要的动作。 载荷：外载荷是扭矩，簧丝截面受弯矩。受力与圆柱螺旋扭簧相同 应用实例：仪表机构的发条及武器的发射弹簧。 T T 由于结构原因，中间段呈直线，两端不是。 东莞理工学院专用 * 所消耗的能量 四、板弹簧 λ F λmin Fmin 结构特点：由若干片长度不等，曲率不同的弹簧钢板组合而成。装配后产生初应力，以提高强度。与工作变形相反 特性曲线：夹在时板簧的弯曲变形量与载荷成正比； 由于有摩擦，卸载时曲线不是直线。 应用：板簧主要用在车辆悬挂装置中，起减振作用。 F max λmax 东莞理工学院专用 * 第十六章 弹 簧 §16-1 概述 §16-2 圆柱螺旋弹簧的结构、制造、材料及 许用应力 §16-5 * 其它弹簧简介 §16-3 圆柱螺旋压缩 (拉伸)弹簧的设计计算 §16-4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算 东莞理工学院专