常压立式圆筒形钢制焊接储罐讲解.docxVIP

常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。 1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2 编写修订依据 SH 3046石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537立式圆筒形低温储罐施工技术规程 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月 SH 3007石油化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906石油罐导静电涂料施工及验收规程 GB 9793金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160石油化工企业设计防火规范 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 储罐的检修周期一般为3~6年。 2.2 检修内容 2.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。 2.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。 2.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 2.2.4 浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 2.2.5 储罐的防腐设施。 2.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 2.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 2.2.8 储罐的仪表设施。 2.2.9 储罐的安全、消防设施。 2.2.10 储罐基础缺陷。 2.2.11 储罐隔热层。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，编???施工方案。 3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，在检修前应做好以下准备工作，达到安全作业条件： a. 将罐内油品抽至最低位（必要归接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。 b. 打开人孔和透光孔。 c. 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 d. 排出冷凝液，清扫罐底。 注意事项： a. 采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。 b. 进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c. 进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求。 d. 动火前必须严格按照有关规定办理相关手续。 3.2 检查内容 3.2.1 检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允许值见表1、表2，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。 表1 凹陷鼓包允许值 mm 测量距离允许偏差值测量距离允许偏差值150020500040300035注：测量距离指样板弧长。 表2 折褶允许值 mm 壁板厚度允许折褶高度壁板厚度允许折褶高度430760540＞8806503.2.2 用5~10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。 3.2.3 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油报排出，扪盖是否完好。 3.2.4 检查罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。 3.2.5 检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。 3.2.6 检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散