水泥工艺学全重点分析.ppt

（2）第二种类型－－半离线型。设有单独的三次风管，从冷却机抽取的热风在炉前或炉内与窑气混合。如动画所示。 （3）第三种类型－－离线型。设有单独的三次风管，但窑气不在炉前或炉内与三次风混合，炉内燃料燃烧全部用从冷却机抽取的三次风。如动画所示。 三、分解炉的结构和工作原理 以RSP半离线型炉为例来说明其工作原理。（动画图） 此窑最早是由日本小野田公司和川琦重工业公司共同研制。我州滇水、州水泥厂等企业就采用此型炉窑。 第十六节　回转窑 回转窑是一个长的钢质圆筒，内砌耐火砖衬里，与水平略呈倾斜，可围绕窑轴线以一定的速度转动。现代窑的直径可达6m，长度可超过180m，熟料生产能力可达5000t/d。 一、回转窑的功能和特征 回转窑作为水泥煅烧的关键装备，它的功能如下： （1）作为燃料燃烧装置。它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为水泥煅烧提供必要的热量。 （2）作为热交换装备，它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料生产过程各个阶段的换热要求。 （3）作为化学反应器，随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同需要，它既可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可以满足它们对时间的要求。 （4）作为输送设备，它具有更大的潜力。 到目前为止，熟料煅烧的最后烧制过程，仍采用回转窑来完成，尚无可以替代的设备。 二、回转窑的工作原理 水泥熟料的形成过程，实际上是将石灰质、粘土质、硅质和铁质四种原料中的CaO?、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四种主要组成，通过粉磨成细粉，在高温状态下煅烧，使之发生化学反应，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥熟料主要矿物的过程。这个过程干法回转窑可分为三个带，即过渡带、烧成带和冷却带。熟料在各带的停留时间大约分别为15min、12min和2min；（料在预热带和分解带的时间约为1min和2min。）这里回转窑主要起到熟料烧结的功能。在此对回转窑的工作原理就不重复了。 回顾 回转窑动画图 第十七节 熟料冷却机 水泥工业的回转窑诞生之初，并没有任何熟料冷却设备，热的熟料靠倾卸于露天堆场自然冷却。随着水泥生产工艺技术的改进和提高，目前，冷却机已成为当代预分解窑系统中一个不可缺少的重要设备。 一、熟料冷却机的功能 1、作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。 2、作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。 3、做为回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。 4、作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。对高温熟料进行冷却，有利于熟料输送和储存。 二、熟料冷却机的分类 熟料冷却机主要有三种类型： 1、筒式：包括单筒和多筒。 2、篦式：包括震动、回转、推动篦式。 3、其他形式：包括立式及“ｇ”式。 目前，以推动式篦冷机使用最为广泛。 二、熟料冷却器的工作原理 （看回转窑2动画图）。 谢谢！ 水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备；另一种是采用单独的烘干设备，物料烘干后再进行入磨。主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬浮式烘干机和硫态化烘干机。（动画图） 3、粉磨 破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。粉磨系统主要有开路和闭路两种。在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品时，称为开路系统，当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出产品，而使粗料返回磨内再磨时称为闭路系统。（动画图） 生料的细度：一般控制在0.08mm方孔筛筛余10%左右，0.2mm方孔筛筛余小于1.5%以内为宜。 三、生料均化 出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。（CF均化库动画图） 干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。 第五章 硅酸盐水泥熟料的制备 第十一节 硅酸盐水泥熟料的煅烧 熟料煅烧是硅酸盐水泥生产工艺过程的第二阶段。是指将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑，经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和物理化学变化后形成熟料的工艺过程。虽然生产方法和各种煅烧窑各有不同，但熟料煅烧过程大体相同。下面以湿法回转窑为例，来说明熟料的煅烧过程： 熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→生料预热→生料分解→熟料煅烧→熟料冷却五个功能单元。相应分为干燥带、预势带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。 一、干燥带（物料温度150℃） 承担生料中水分的蒸发任务。湿法窑物料含32-40%的水分，经干燥后，物料水分减到22-26%，浆料失水变成球状。 干法窑由于入窑生料水分小于1%，几乎没有干燥带。半