模板及支撑体系质量控制措施教程解析.pptVIP

楼板模板 楼板模板采用δ≥15mm竹胶合板，以40×60方钢管为龙骨，龙骨间距不大于300mm；面板在现场散拼与龙骨拼装。 楼板支撑立管纵横向间距≤ 1.1m 楼板第一排立管距墙柱≤ 400mm,木枋距阴角≤ 150mm 楼板模板规范要求 楼板模板木枋间距≤ 300mm,立管顶托旋出长度≤ 200mm,不允许采用底托 楼板扫地杆距楼面≤ 200mm,中间水平拉杆步距≤ 1.8m 楼板模板规范要求 楼梯模板采用≥15mm厚竹胶合板，50×100木方制作龙 骨，模板支设采用吊模。 楼梯模板 1、结构复核 （净空尺寸复核与标高复核并弹出底模板） 2、支撑体系搭设 （弹出板底模线，支撑立杆间距600） 3、摆放底方 (板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定） 4、板底模安装 5、反扶梯基安装与固定（顶撑木枋固定） 6、吊装加工踏步模板与侧板模板暗转 厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）。 厨房卫生间降板吊模 降板吊模大样图 阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用≥15mm厚竹胶合板，50×100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。 阳台、窗台反梁吊模 反梁吊模大样图 混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图： 混凝土柱墙内线盒的固定 反梁吊模大样图 安装示意图 混凝土柱墙内线盒的固定 3、模板安装与拆除 */17 当模板竖向支架的支架的支撑部位安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。 模板工程安装要点 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓位置尺寸准确，固定牢固。 模板工程安装要点 梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有拆线。 梁柱节点、主次梁节点，梁墙柱与顶板、楼梯、阳台、檐口等交接处的模板、应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。 顶板模板采用硬拼缝 模板工程安装要点 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防搅入混凝土。 加海绵条防止漏浆 模板工程安装要点 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。 柱模板安装前预处理 模板工程安装要点 模板安装前，钢模内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷柴油、机油（不准刷黑色黏稠废机油）或脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。 板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。 涂刷脱模剂 拼缝在龙骨、板缝打胶、钉眼下沉 模板工程安装要点 a、模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定； b、模板面板拼缝严密，平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量； c、施工缝处已硬化，混凝土表面层剔凿处理符合规定，模板内清理干净； d、钢模板内外清理干净，隔离剂涂刷均匀不漏浆，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。 模板安装后观感要求 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，除满足设计要求外，还应符下列规定； 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。 模板拆除要求 现浇结构拆模时所需混凝土强度 4、模板工程技术要点 */17 */17 模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。 样板先行制度 模板支撑体系样板 结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系） 支撑体系规范要求 顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件 柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8） 平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用 梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固 框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施 */17 支撑体系正确做法图片 平