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水泥简史 　cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。 水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。 　　　　 水泥简史 1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。 水泥简史 1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨。　　1893年，日本远藤秀行和内海三贞二人发明了不怕海水的硅酸盐水泥。 我公司所销售水泥品种为通用硅酸盐水泥，分为普通硅酸盐水泥（例如P.052.5、P.O42.5）和复合硅酸盐水泥（例如P.C32.5），现执行标准为GB175-2007 我公司所销售熟料为通用硅酸盐熟料，现执行标准为GB/T21732-2008 (1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 (2)专用水泥: 专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 ??(3)特性水泥: 某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 常用水泥的包装及标志 水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1000kg。 水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。 包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。  水泥使用过程中常见问题及处理 六、水泥与外加剂不匹配 随着混凝土技术的发展，外加剂已成为混凝土不可缺少的重要组成部分。 在实际应用过程中，并不是所有的水泥与外加剂都具有良好的适应性，主要问题表现在：外加剂按规定的剂量掺入混凝土中，不能产生应有的作用或效果，使混凝土流动度降低或流动度损失加大：外加剂掺量过多时，虽然混凝土流动性变好，但又出现离析、泌水、板结等不正常现象，不仅使混凝土匀质性得不到保证，严重时还会导致硬化混凝土出现塑性收缩裂纹等工程质量问题。 1.产生原因 (1)外加剂与水泥的相容性不好 许多实际施工状况，即使是完全符合质量标准的水泥和外加剂，在作为原材料进行配制混凝土亦会出现不相容性。 其主要现象：在使用一批外加剂，常出现混凝土坍落度有时大有时小、坍落度损失或快或慢、凝结时间时长时短，有时还出现泌水等现象。 检验外加剂与水泥是否相容的方法，对减水剂类产品，通常采用净浆流动度作试验即同一批外加剂与新进的水泥和原用的水泥进行比较试验，以判别是否是外加剂的原因而出现的问题。 在判明情况的前提下，一般采取调整外加剂掺量或适当调整混凝土配合比的办法，同时与外加剂厂家联系。 (2)混凝土坍落度损失过快 高性能混凝土工艺，应具有良好的工作性，以满足集中搅拌、远距离运送、泵送、不振捣、自平流、自密实等过程要求。 其中最重要的是混凝土坍落度损失，此问题直接影响混凝土泵送及现场操作。 导致混凝土坍落度损失的原因很多，较为多见的有外加剂的品质、水泥的因素、环境温度、水灰比的大小、砂率的含泥量，掺合料的变化以及拌和方式等。 其中最具影响的因素是水泥和外加剂。如需解决混凝土坍落度损失过快的问题，建议通过适当增加外加剂掺量，其幅度在原掺量基础上增加10%—30%；如果是使用早强型水泥，则在原混凝土用水量的基础上增加5%—10%，以上两种方法均可。 (3)混凝土出现泌水(结底)现象 混凝土在施工中出现泌水(结底)及堵泵现象，一是外加剂减水率偏高，二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放时间过长或受潮等因素。 发生此类现象，可适当调整混凝土用水量或外加剂掺量，也可通过适当提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土结底、堵泵等现象发生。 其中，如减少混凝土用水量，减少幅度通常为原用水量的5%—10%； 如调整外加剂掺量，调整幅度在原掺