第八章浓缩机械与设备重点分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工作过程 平衡槽内（固形物含量12%）的料液由泵抽吸供料，经预热器预热后，先进入第一效蒸发器（蒸发温度70℃），通过降膜受热蒸发，进入第一效分离器分离出的初步浓缩料液，由循环液料泵送入第三效蒸发器（蒸发温度57℃）。从第三效分离器出来的浓缩液由循环液料泵送入第二效蒸发器（蒸发温度44℃），最后由出料泵从第二效分离器将浓缩液（固形物含量48%）抽吸排出，其中不合格产品送回平衡槽。 生蒸汽首先被引入第一效蒸发器和与第一效蒸发器连通的预热器；第一效蒸发器产生的二次蒸汽，一部分通过（与生蒸汽混合的）热压泵增压后作为第一效蒸发器和预热器的加热蒸汽使用：第二效分离器所产生的二次蒸汽，被引入第三效蒸发器作为热源蒸汽；第三效分离器处的二次蒸汽导入冷凝器，经与冷却水混合冷凝后由冷凝水泵排出。各效产生的不凝气体均进入冷凝器，由水环式真空泵抽出。 适用性及特点 该套设备适用于牛乳等热敏性料液的浓缩，料液受热时间短、蒸发温度低、处理量大，蒸汽消耗量低。例如，处理鲜乳3600~4000kg/h，每蒸发1kg水仅需0.267kg生蒸汽，比单效蒸发节约生蒸汽76%，比双效蒸发节约46％。 典型真空浓缩系统 1、顺流式双效真空降膜浓缩设备 2、混流式三效降膜真空浓缩设备 3、混流式四效降膜真空浓缩设备 3、混流式四效降膜真空浓缩设备 混流式四效降膜真空浓缩设备流程，用于牛乳的杀菌与浓缩。 牛乳首先经预热后进行杀菌，然后顺序经由第四效、第一效、第二效和第三效蒸发器进行浓缩。 采用了多个蒸发器夹套内的预热器，并增设有闪蒸冷却器用于牛乳杀菌后的降温。 二次蒸汽的冷凝采用效率较高的混合式冷凝器。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.降膜式蒸发器 结构如图所示，其分离室位于加热室的下方。加热室项部有布膜器（又称料液分布器），其作用是使料液在加热管内均匀成膜并阻止二次蒸汽上升。 工作过程 特点 液体在重力作用下经料液分布器进入加热管，然后沿管内壁成液膜状向下流动，由于单位体积料液的受热面积大，所以料液很快沸腾汽化，又由于向下加速，克服的流动阻力比升膜式小，产生的二次蒸汽能以很高的速度带动料液下降，所以传热效果好。汽液混合物进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。降膜式的料液经蒸发后，流下的液体基本达到需要的浓度。 2.降膜式蒸发器 结构如图所示，其分离室位于加热室的下方。加热室项部有布膜器（又称料液分布器），其作用是使料液在加热管内均匀成膜并阻止二次蒸汽上升。 工作过程 特点 （1）加热蒸汽与料液呈并流方式。 （2）蒸发时间短，为单流型，适用于热敏性料液浓缩。 （3）不适于高黏度的料液浓缩。 （4）大多以双效或多效形式组成蒸发设备，以提高浓缩比。 （5）不适用于处理易结晶或易结垢的溶液。 （四）长管式蒸发器 对热敏性成分保留有较严要求的产品，应当采用单程式蒸发器，料液只通过其加热室一次即达到需要的浓度。 一般结构特点与类型 升膜式蒸发器 降膜式蒸发器 升降膜式蒸发器 3.升降膜式蒸发器 工作原理 特点 物料先进入升膜加热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升至顶部，然后转入另一半加热管，再进行降膜蒸发，浓缩液从下部进入汽液分离器，分离后，二次蒸汽从分离器上部排入冷凝器，浓缩液从分离器下部出料。 有利于液膜体 均匀分布。 易达到升膜 有利于操作。 两个浓缩过程串联，可提高产品的浓缩比，减低设备高度。 一、蒸发器 （一）夹套式蒸发器 （二）盘管式蒸发器 （三）外加热式蒸发器 （四）长管式蒸发器 （五）刮板式蒸发器 （六）离心薄膜蒸发器 蒸发器是真空蒸发浓缩系统的主体，由加热室与分离室两部分构成，料液在此受到加热发生汽化，产生浓缩液和二次蒸汽。 物料蒸发浓缩往往需要考虑其热敏性、结垢性、发泡性、结晶性、黏滞性等特点，要求的浓缩程度也不一致，因此蒸发器有多种形式。 蒸发器的分类 （五）刮板式蒸发器 结构 特点 也称刮板式薄膜蒸发器，是利用外加动力的膜式蒸发器。 结构 主体由刮板式加热器与分离室构成。 分离室与加热器制成一体，在加热室与分离室的分界面处设浓缩料液引出口，二次蒸汽则自分离室引出。 分离室也可加热室分开，如右图所示。浓缩液与二次蒸汽一起流入分离室，在此浓缩液从底部流出，而二次蒸汽则从左上侧引出。 根据刮板加热器轴线的取向，这种加热器有立式和卧式两种类型，但以立式为多