第五章 水刺加固工艺和原理 非织造课件.ppt

第五章 水刺加固工艺和原理 5-1 水刺加固原理 水刺法工艺技术的特点： 柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维； 外观比其它非织造材料更接近传统纺织品； 强度高、低起毛性； 高吸湿性、快速吸湿；透气性好； 手感柔软、悬垂性好； 外观花样多变； 无需粘合剂加固、耐洗； 生产流程长、占地面积大；设备复杂、水质要求高、能耗大； 产品应用 水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。 水刺法加固纤网原理 水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。 一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： 双网夹持式 带孔滚筒与输网帘夹持式 预湿工艺水压力一般在0.5～60Bar之间选择。 双网夹持式 该方式可减少纤网中纤维在预湿过程中产生意外位移，并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区。纤网控制和预湿效果比带孔滚筒与输网帘夹持方式好，而且适合于200m/min以上线速度的生产工艺。 Fleissner双网夹持式预湿水刺 带孔滚筒与输网帘夹持式 水通过带孔滚筒和脱水器的作用迅速、充分地润湿纤网，对纤网的控制和压缩效果不如双网夹持式。 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 1.水刺加固方式主要有： 平网水刺加固； 转鼓水刺加固； 转鼓与平网相结合的水刺加固。 平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。 托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等，从而使产品得到不同的外观效果。平网水刺加固机械结构简单，维护保养方便，但占地面积大。 平网水刺加固工艺中，松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强，导辊传动方式也不适合高速。 平网水刺加固 托网帘与产品外观结构的关系 在水刺非织造工艺过程中，纤维向托网帘聚酯丝交织凹处运动聚集，造成编织丝凸处无纤维而形成网眼，其主要影响因素是水射流的速度和流量，适当提高水压可使水刺法非织造材料的网眼变的清晰。 托网帘编织丝排列凹凸尺寸差异与纤网单位面积质量及密度的配合也是非常重要的，采用不同粗细的聚酯丝相间排列编织或采用特别的编织结构可使托网帘编织丝排列凹凸尺寸差异变大，凹处容积变大，容纳纤维的能力加大，则水刺非织造布的网眼加大，接触托网帘的表面产生凹凸起伏的立体效果。 当采用目数很大的托网帘(较平整)以及纤网单位面积质量很大时，则水刺非织造材料不易形成清晰的网眼。 水刺打孔机理分析 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产。同时，纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金