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1. 氧化 氧化是指钢件加热时与炉内的氧化性的炉气发生化学反应生成一层氧化皮的现象。氧化皮不仅使工件表面粗糙，尺寸不准确，钢材烧损，还影响工件的力学性能、切削加工性及耐腐蚀性等。 2. 脱碳  脱碳是指高温下工件表层中的碳与炉内的氧化性气氛发生化学反应形成气体逸出，使工件表面含碳量下降的现象。脱碳后，工件表面贫碳化，导致工件淬火后的硬度、耐磨性严重下降，并增加了工件的开裂倾向。 防止氧化和脱碳的措施有以下几项。 (1) 用保护气氛炉加热工件。 (2) 淬火加热前，在工件表面涂以防氧化脱碳的涂料。 (3) 将工件装入盛有硅砂、生铁屑或木炭粉的密封箱内加热。 (4) 用盐浴炉加热，并定期加入脱氧剂进行脱氧和除渣。 (5) 严格控制加热温度和保温时间。 3. 硬度不足或不均 1) 淬火工件硬度不足 硬度不足是指工件淬火后整个工件或工件的较大区域内硬度达不到工艺规定要求的现象。 (1) 硬度不足的原因如下。 ① 加热温度过低或保温时间不足，使钢件的内部组织没有完全奥氏体化，有铁素体或残余的珠光体，从而使淬火硬度不足。 ② 对过共析钢，加热温度过高，奥氏体含碳量过高，淬火后残余奥氏体数量增多，也会造成硬度值偏低。 ③ 冷却速度太慢，如冷却介质的冷却能力差等原因，使淬火工件发生高温转变，从而导致硬度不足。 ④ 操作不当。如在冷却介质中停留时间过短；预冷时间过长，使奥氏体转变为非