第3章___复合材料的增强材料详解.ppt

纤维在复合材料中起的增强作用 承载，提高材料的抗拉强度和刚度。 减少收缩。 提高热变形温度和低温冲击性能等。 聚苯乙烯塑料+玻璃纤维: (1)抗拉强度可以从600MPa提高到1000MPa; (2)弹性模量从3000MPa提高到8000MPa; (3)热变形温度从85℃提高到105℃; (4)-40℃的冲击韧性提高10倍。 颗粒在复合材料中的增强作用 特殊功能:耐磨、减磨、抗电弧冲击等。 (1)陶瓷/铝复合材料中的陶瓷颗粒,SiC/钢复合材料中的SiC颗粒:提高耐磨性能。 (2)石墨/铝复合材料中的石墨颗粒:自润滑性能和减磨作用。 (3)受电弓滑板用铜基或铝基/石墨复合材料:石墨粒子的作用是减磨和抗电弧冲击。 增强材料种类很多，有纤维材料、也有颗粒材料；有金属(钨丝)，也有非金属（陶瓷、玻璃纤维、硼纤维、碳纤维、碳颗粒等）。 选用什么样的增强材料取决于零件的使用要求，以及增强材料要达到的目的。 3.1 玻璃纤维 玻璃纤维 玻璃纤维的分类 以玻璃原料成分分类，这种分类方法主要用于连续玻璃纤维的分类。一般以不同的含碱量来区分。 以纤维直径分类 以纤维外观分类 以纤维特性分类 玻璃纤维 以原料成分分类： 无碱玻璃纤维（E玻纤）：强度较高、耐热性和电性能好，抗大气腐蚀，化学稳定性好（但不耐酸）。碱金属氧化物含量≤0.5%（国内规定），国外一般为1.0%左右。增强纤维中E玻纤约占总量20%左右。 中碱玻璃纤维：碱金属氧化物含量11.5%~12.5%，耐酸性好，强度比E玻低，价格低，主要用于耐腐蚀领域。约占玻纤增强材料的80%左右。 有碱玻璃纤维（A玻纤） ：含碱量高，强度低，对潮气侵蚀敏感，很少作为增强材料。 特种玻璃纤维：用于特定的场合。 以纤维直径分类： 粗纤维（30μm）；初级纤维（20μm）；中级纤维（10~20μm）；高级纤维（3~10μm）。 对于单丝直径小于4μm的玻璃纤维称为超细纤维。 直径不同，性能不同，生产工艺不同、成本不同。 玻璃钢的纤维直径有细向粗方向发展，国外一般为14~24μm，甚至达到27μm，国内为6~8μm。 以纤维外观分类 连续纤维、短切纤维、空心玻璃纤维、磨细纤维和玻璃粉等。 以纤维特性分类 高强玻璃纤维、高模量玻璃纤维、耐高温玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、耐酸玻璃纤维和普通玻璃纤维（指无碱或中碱玻璃纤维）。 玻璃纤维的结构及化学组成 玻璃的结构一般称为非晶态，是一种近程有序结构。 玻璃纤维与普通玻璃结构相同，但抗拉强度高许多倍。为什么？ 玻璃纤维的化学组成主要是：SiO2、B2O3、CaO、Al2O3。可以调整，以满足不同使用性能和工艺性能的要求。以SiO2为主的玻璃称为硅酸盐玻璃，以B2O3为主的玻璃称为硼酸盐玻璃。组成物不同对玻璃纤维的性质和生产工艺起到决定性的影响。 玻璃纤维的物理性能 玻璃纤维密度为2.16~4.30，与铝合金相当。一般无碱玻璃纤维的比重比有碱纤维要大。 玻璃纤维的表面积大，表面处理效果对复合材料的性能影响很大。 玻璃纤维具有许多优良的性能： 强度高，防火、防霉、防蛀，耐高温，绝缘性能好。 玻璃纤维的缺点： 脆性大，不耐腐蚀，对人的皮肤有刺激性。 玻璃纤维的强度 φ5~8μm玻纤的拉伸强度高达1000~3000MPa，而一般玻璃抗拉强度是40~120MPa。 强度随直径变细而增加 ，长度增加而下降。 化学组分：含碱量越高，强度越低。 纤维的老化：无碱玻纤存放2年后强度基本不变，有碱玻纤强度不断下降，开始比较迅速，以后逐步缓慢，存放2年后强度下降33%。 纤维的疲劳：吸附水，使强度下降。 玻璃纤维的弹性模量 玻璃纤维的弹性模量约为7×104MPa，与铝相当，只有钢的1/3。 玻璃纤维的弹性模量主要与化学组成和结构有关，与纤维的直径无关。加入BeO，MgO能提高玻璃纤维的弹性模量；含BeO的高弹剥离纤维（M）的弹性模量比无碱玻璃纤维（E）提高60%左右。 玻璃纤维的延伸率 玻璃纤维的应力-应变基本上是一条直线，没有塑性变形阶段。 玻璃纤维的延伸率很小，且与直径有关。直径9~10μm纤维的延伸率最大只有2%左右，5μm的纤维延伸率约在3%。 玻璃纤维的耐磨和耐折性 玻璃纤维的耐磨性和耐折性都很差。 玻璃纤维的导热性 玻璃导热系数为0.6~1.1千卡/米.度.时，而玻璃纤维的导热系数是0.03千卡/米.度.时，远低于玻璃的导热系数。玻璃纤维是一种良好的绝热材料。 一般材料的导热系数随温度而变化，但玻璃纤维的导热系数与温度的关系不大。 玻璃纤维的热膨胀系数 玻璃纤维的热膨胀系数为4.8×10-6℃。 玻璃纤维的耐热性 耐热性较高，软化点为550~580℃。 是无机纤维，不会燃烧。 将在某一极限温度之前，