钳工孔加工重点分析.ppt

钳 工 工 艺 学 ——张国全 第三章 钳工基本操作知识 §3—3 孔加工钻孔的定义——用钻头在实心材料上加工孔的操作方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14-IT12，表面粗糙度Ra值为25-12.5μm。 一、钻削运动 一般情况下，工件固定，钻头安装在钻床主轴上作旋转运动（称主运动），钻头沿轴线方向移动（为进给运动）。  颈部： 颈部是磨制钻头时供砂轮退刃用，在颈部标有规格材料和商标。 扩、锪孔要点： 1、扩孔—进给量比钻同直径的孔大1.5～2倍，切削速度为钻同直径孔的1/2 2、锪孔—进给量大为钻同径孔的2～3倍，切削前速度为钻孔的1/3～1/2。 3、精加工锪孔时往往采用停车后的惯性切削，以减少振动而获得光滑的表面，（并须加适当的润滑液）。 铰孔 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。 铰刀的齿数量多、切削余量少、故切削阻力小、导向性好、故加工精度高，一般可达IT9—IT7。表面粗糙度可达Ra1.6。 铰刀——铰刀的种类很多，有圆柱与圆锥铰刀，有整体式和套式铰刀，有机用铰刀与手用铰刀，以及固定与可调铰刀之分。 整体式圆柱铰刀：（整体圆柱铰刀分机用和手用两种） 整体式圆柱铰刀由工作部分、颈部和柄部组成，工作部分和校准部分组成。 各种类型的铰刀 各种类型的铰刀 刀齿与容屑槽：在铰刀的工作部分铣有几个均匀或不均匀的刀齿，以形成切削刃和容屑槽，在手用铰刀上采用不均匀分布刀齿，减少振痕，有利于高铰孔质量。 切削角度 ： 为便于切入孔中，铰刀切削部分呈圆锥形。手铰刀的导角（α=30°—1°30′），具有：导向性能，切削力小，容易切入，机铰的导角较大，铰通孔时，α=30°～15°，铰韧性材料α角应大些，铰脆性材料α角的小些，铰盲孔时，为保证圆柱部分的长度，取α=45°铰刀切削部分的前角γ=0°～3°，使铰削近似于刮削，因此孔壁光滑，铰刀切削部分的后角为6°～8°。 校准部分：铰刀校准部分的作用是导向，修光孔壁和确定孔径大小，为减小铰刀与孔壁的摩擦和孔径扩张量，一是在刀齿上只留宽为0.1～0.3mm的刃带，二是将标准部分后段做成直径差为0.04～0.08mm的倒锥形（手铰刀用倒锥量很小，校准部分又长，故将整个校准部分做成倒锥）。校准部分的前角为0°，后角经为6°～8°。 机铰刀一般用高速钢制造，手用铰刀用高速钢或高碳钢制造。 * * 二、钻削的特点 ： 因钻削时，钻头是在半封闭的状态下切削的，且转速 高，切削量大，排削有以下几大特点： 1、摩擦严重，需要的切削力较大； 2、产生的热量多，而且传热、散热困难，切削温度较高； 3、由于钻头的高速旋转和较高的切削温度，造成钻头磨损严重； 4、由于钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象 给下道工序增加困难； 5、钻头细而长，钻孔容易产生振动； 加工精度低，尺寸精度只能达到IT11～IT10，粗糙度只能达 到Ra100～25。 钻孔设备 手电钻 立式钻床 钻夹头 钻夹套 钻夹头（套）的装卸方法 标注麻花钻的结构 柄部—— 柄部是钻头的装夹部位，主要作用是与钻床主轴连接传递运动。一般直径小于13mm的钻头制成直柄，直径大于13mm的支承锥柄。锥柄的扁尾部分用以增加传递扭矩便于装卸钻头，锥柄钻头的柄部采用莫氏锥度，钻头越大锥柄号也越大。详见表： 莫氏锥柄号的大端直径及钻头直径 工作部分： 1） 由导向部分和切削部分组成，导向部分在钻削时起导引导钻头方向的作用，同时也是切削部分的备磨部分。 2）麻花钻切削部分由五刃、（两条主切削刃，两条副切削刃，一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副刀面）组成。 麻花钻的五刃六面 麻花钻的五刃六面的作用 定心 两个后刀面的交线 横刃 修光孔壁、保证尺寸精度 前刀面与副后刀面的交线 副切削刃 担负主要切削工作 前刀面与后刀面的交线 主切削刃 减少摩擦、保证钻头的直径 切削部分两刃带表面 副后刀面 增加切削刃强度 切削部分顶端两曲面 后刀面 切屑沿此流出（排屑）加切削液 切削部分两个螺旋外表面 前刀面 作 用 组 成 名 称  1．顶角（2φ费依）：是指由两主切削刃的夹角，标准麻花钻（出厂时）顶角磨成所118°±2°，使用时可依据加工条件改磨成所需角度。 顶角大小影响钻孔切削力，顶角小则轴向抗力小，顶角影响刀具耐用度，顶角小，有利于散热和提高耐用度，同时影响切屑排出。顶角小易卷曲，使切屑排除困难顶角影响加工表面的