建筑工程质量通病预防专项方案技朮报告.doc

质量通病预防专项施工方案 第一章 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2013） 《屋面工程技术规范》（GB50345-2012） 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2010 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2014 《建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范》 《施工手册》 《工程设计图纸》 工程概况 本项目施工范围为重庆市高新区热水瓶厂原有地块，总建筑面积268502.77平方米，其中计容建筑面积为204476.05平方米。一期修建1#、2#、6#、7#楼及车库。二期修建3#、4#、5#楼及车库。三期修建8#楼及车库。本方案主要编制范围为1#、2#、3#、4#、5#、6#及7#楼。 本工程为一类建筑，结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，建筑抗震类别为丙类建筑，地震设防烈度为6度。地基基础设计等级为甲级，基础设计安全等级为二级，耐火等级为一级，人防等级核6级，防化等级为丙级。防水等级为二级。 结构形式为框架剪力墙形式，混凝土强度等级为C60~C30，钢筋采用HPB300钢（φ）、HRB335钢（Φ）、HRB400钢、CRB550冷扎带肋钢筋（φR）。钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接三种。焊条:E43用于HPB300级钢筋，E50用于HRB335级钢筋。型钢、钢板、钢管采用Q235-B。女儿墙及地下室采用实心页岩砖，外墙采用250mm厚JN节能型烧结页岩空心砖，内隔墙选用200mm厚烧结页岩空心砖。 质量通病的原因分析及防治措施 混凝土施工过程中的质量通病 混凝土施工过程中存在的质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、混凝土保护层偏差、楼板裂缝。 蜂窝、麻面及孔洞 形成原因： 1.混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 2.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；3.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模过早；摸板拼缝不严，局部漏浆； 4.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；  预防措施： 1.现场检查混凝土的塌落度、和易性，出现泌降、骨料包浆不均匀、或流动性差的现场进行调配，如不能达到要求的严禁入模 2.使用前对模板要清理干净，保证表面光洁，严格控制拆模时间。 3.浇筑前对模板进行充分湿润，组合后应使接缝严密不得漏浆。 4.浇筑时合理布料、分层振捣，防止漏振。 5.对于钢筋过密的部位应提前采取措施，如：开门子板、钢筋后扎等方法。 混凝土保护层偏差 形成原因： 1.钢筋垫块厚度不对、马凳筋布置不当。 2.梁体钢筋偏位。 3.模板尺寸制作偏小、板厚度不足。 预防措施： 1.严格控制梁板钢筋垫块厚度、马凳筋的按照每平方米至少一个。 2.将梁箍筋和主筋与上、下板面钢筋绑扎在一起。 3.对梁、板结构尺寸和混凝土厚度严格控制。 楼板开裂 形成原因： 1.基础不均匀沉降。 2.施工冷缝处理不到位。 3.管线集中布置，钢筋保护层不足。 预防措施： 1.基础垫层浇筑时一定要用设计规定的混凝土，不得使用砂浆垫层。 2.施工冷缝要及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7天。大体积混凝土如初凝后发生表面风干开裂，应进行二次抹面或压实。 3.严禁水电安装管线存在三根或以上重叠在一处的，通过调整管线布置，预防该现象发生。 钢筋施工中的质量通病 钢筋施工中存在的质量通病主要有柱、墙、梁、板钢筋偏位，钢筋表面锈蚀，梁体钢筋交叉位置较多，交叉部位标高超高。 柱、墙、梁钢筋偏位 形成原因： 1.钢筋绑扎跳扎、漏扎严重。 2.钢筋定位不准确、牢靠。 预防措施： 1.柱、墙、梁箍筋必须满扎，尤其是柱、墙阴角主筋，梁下部箍筋。 2.钢筋定位要弹线控制，对主筋进行可靠连接，如，将柱、墙、梁主筋与模板通过铁丝对拉固定。 钢筋表面锈蚀 形成原因： 1.施工缝、后浇带等位置，由于钢筋留置时间过长，钢材会被锈蚀。 预防措施： 1.经常涂刷水泥净浆，防止钢筋锈蚀。 钢筋超高 形成原因： 1.多条梁交叉在一处，导致钢筋超高 预防措施： 1.加大该处主梁截面面积，将主梁高度下调，使次梁的高度满足设计板面标高要求。 模板施工中的质量通病 模板施工中存在的质量通病主要有模板拼缝不严密、柱墙模板下口加固不牢靠，模板由于反复使用，导致边角破损严重。 预防措施：模板制作时要拼缝严密不得开口，对模板的边角处用铁皮保护，防止反复使用后破损而形成的漏浆、烂根现象。 砌体施工中的质量通病 砌体施工中质量通病主要有填充墙开裂、不同墙厚交叉处易形成通缝。 形成原因： 填充墙开裂主要的原因为有后塞口封堵时间太短、墙端未设置构造柱、管线预埋后未清理赶紧即抹灰、门垛处未设置构造柱或配