油墨传递过程及变化.ppt

第一节 油墨的传递过程及变化 一、油墨流变性能的变化和要求 二、油墨干燥性能的变化和要求 墨桶 墨斗 墨桶中处于静止不动状态的油墨通常通过两种途径传递到墨斗： 屈服值高、触变性大、愁厚的油墨，有印刷操作者借助墨刀传递到墨斗，这在需墨量大、路径远，例如全张或者双张多色平版胶印机，就显得劳动强度大，效果不佳。 对于流动性大、几乎呈牛顿流体的高速卷筒纸平版胶印油墨，通常采用专用墨泵远距离集中输墨，来完成此段的传递，但不适合色序变换的印刷场合。 墨斗 墨斗辊 要求油墨始终与墨斗辊保持良好接触。基于墨斗辊一般仅仅低速间歇转动，油墨仅仅依靠自身的重力和本身的流动性和铺展能力，来决定它能否在很低的剪切应力作用下，依然良好地和墨斗辊保持接触和黏附，通常有三种状态： 油墨外观呈水平面的积聚状态，这类油墨屈服值低，黏度小，流动性好，下墨良好； 油墨外观呈现凸包形、不规则的堆积状态，这类油墨屈服值高，黏度大。因此，子啊墨斗辊上的黏附性也大，下墨依然良好； 油墨外观呈现凸包形、不规则的堆聚状态，尽管墨斗中依然有足够的油墨，但是却逐渐出现油墨与墨斗辊脱离接触的现象，发生下墨困难、乃至根本不下墨。这类油墨通常是屈服值高、黏度小、触变系数大，缺乏足够的粘附性。 实践证明，勤掏墨斗还具有了解墨斗贮墨情况，墨斗清洁程度，墨斗刀片和墨斗辊间隙状况，油墨干性性能等作用。因此，作为规范操作要求之一的勤掏墨斗必须提倡。 墨斗辊 传墨辊 墨斗辊输出的墨层通常呈现厚度不一，宽度可变，长度不一的带状墨条。为了使输出的墨条迅速打均匀，由墨斗辊输出的油墨通常要求尽可能宽，而厚度的差别不宜太悬殊，更不能把间隙顶死，否则久而久之造成此处的过度磨损、甚至漏墨到墨斗座内，造成油墨浪费和清洗困难。 传墨辊 着墨辊 油墨在极短的时间内，周期性、频繁地承受剪切、挤压和拉伸应力的作用，此时油墨的弹性力学行为突出。同时，在软质墨辊内耗产生的热量影响下，油墨的黏度变小、触变结构破坏、流动性增大，油墨在墨周向迅速打匀。 但也不可避免地发生：水珠滴落和墨滴飞散 对压的墨辊通常是软硬交叉配置的，压缩变形只存在于软质墨辊上。被传递的油墨进入辊隙，首先受到剪切、挤压作用，随着压缩变形加大，油墨受到剪切挤压应力作用也越大，使油墨的密度略微变大，体积略为变小。此时，如果油墨乳化量大，其水滴就会被挤压析出，悬挂在墨辊的左侧（剪切、挤压侧）。 当油墨通过最大压缩区域后，压力减小，油墨受到拉伸，油墨的密度变小、体积略有扩大，同时在油墨内部出现极微小的空泡核。随着辊隙迅速由小变大，使得内部压力小于大气压力的空泡变大、变长、泡壁变薄，知道空泡扩大泡壁破裂、断开，即墨层断裂，这就是油墨在传递过程中的空泡现象。 墨层分离时，如果丝头过长，极易飞散出细小的墨滴，发生飞墨故障。 飞散的细小墨滴带有同性电荷，会飘附到承印物表面造成脏点，飘落在工作场地、设备上形成污垢，既造成浪费又污染环境等。 为了避免飞墨的发生，可以预作检测:在黏性仪上涂布待印油墨至正常印刷时的量，黏性仪墨辊运转的速度和印刷机的同步，在墨层发生拉伸、断裂的一侧，放置A3大小的白纸，黏性仪连续运转15分钟，如果有墨滴飘附在纸面，就应该换用丝头短的油墨，或者在飞墨一侧设置与飞墨墨滴同性电荷的隔离防护罩等。 着墨辊 印版 基于有水平版胶印先水后墨的润湿原则，在着墨辊向平版印版图文着墨前，着水辊必须先向印版非图文区域供水。 着水辊首先与平版印版全面接触，非图文区域是高能表面、表面能远远高于润湿液，极性性质的润湿液自发地、先入为主地润湿高能表面的非图文区域，使其表面能下降；图文区域的表面是一层非极性的有机膜层，表面能低于润湿液，因此润湿液并不能润湿图文区域，只能使图文表面的剩余墨层在本印刷周期内发生第一次乳化； 当着墨辊与印版全面接触时，已有润湿液覆盖保护的非图文区域，按极性理论“相似相亲和，不相似不相溶解、不相亲和”的规律，着墨辊在非图文区域不着墨，着墨辊只是在此处发生本印刷周期的第二次油墨乳化；着墨辊与图文区域接触时，根据极性理论和物体表面自发吸附低能流体的客观规律，着墨辊上的油墨顺利润湿图文表面，并在此发生本印刷周期的第三次油墨乳化。 平印胶印先着水和后着墨过程，可以得知： 追求低乳化值（油包水型的乳化—W/0）、无公害的水墨平衡的理念是正确； 增强油墨亲油疏水性能，降低油墨的游离脂肪酸，提高油墨固体组分的分散稳定性、着色力和颗粒细度是油墨发展的必然趋势； 由此选用表面张力低，ph值呈弱酸性，近乎无色透明，无沉淀的润湿液； “水小、墨小”的工艺规范和操作要求是可行的、科学的。 印版 橡皮布 在印刷压力作用下，平版印版的图文、非图文均和橡皮布接触，不