液体自动混合监控系统设计本科生毕业设计论文.docVIP

广东岭南职业技术学院毕业设计（论文） 液体自动混合监控系统设计 学生姓名 梁燕恒 液体自动混合监控系统设计 摘 要 液体自动混合监控系统是基于PLC和组态王来实现自动化监控。PLC简称可编程序控制器，是近年来发展极为迅速，应用极为广泛的一种工业控制设备。它是一种专为工业实现自动化生产而设计的数字运行的电子系统，它采用可编程程序的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入/输出完成确定的逻辑顺序、定时、记数、运算和一些确定的功能来控制各种类型的机械或设备生产过程。 由于PLC的性能优越，兼顾多种辅助软件。例如：组态王软件，组态王是一个模拟加工现场的一个软件，有最为逼真画面监控。而PLC具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器控制简单易懂，维修方便等优点,形成以微电脑为核心的电子控制设备。可编程序控制器技术在世界上己广泛应用，很多工业利用PLC来控制设备。而液体自动混合监控系统是基于PLC和组态王来实现自动化监控。 本论文首先介绍PLC的发展及应用，以及它的基本功能和特点。然后鉴于PLC的原理及其优越性，PLC控制液体自动混合，该可进行单周期或连续工作，正常工作时，至少完成一个周期，该程序具有一定的防止误动作能力。西门子S7-200系列的应用有一定的指导意义。 关键词：可编程控制器液体混合装置传感器目　录 前　言 1 第1章 绪言 2 第2章 液体混合装置的控制的硬件设计 5 2.1液体混合装置结构及控制要求 5 2.2 硬件选用 6 2.2.1选择接触器 6 2.2.2选择搅拌电机 7 2.2.3选择断路器 8 2.2.4选择液位传感器 9 2.2.5选择电磁阀 10 2.3 S7-200的CPU的选择 11 第3章 液体混合装置的控制的软件设计 14 3.1控制要求及分析 14 3.2两种液体混合装置的输入/输出分配 16 3.3两种液体混合装置的输入/输出接线图 17 3.4两种液体混合装置的梯形图 18 第4章 液体混合装置的控制的组态王监控设计 22 4.1组态王选择 22 4.2组态画面监视设计 22 第5章 系统常见故障分析及维护 29 5.1 系统常见故障分析及维护 29 5.2 系统故障分析及处理 29 5.3 系统抗干扰性的分析和维护 30 结　论 32 谢 辞 33 参考文献 34 附　录 35  前　言 随着科技的发展，PLC的开发与应用把工业推向自动化和智能化。具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器控制简单易懂，还有强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。 本设计主要是对两种液体自动混合系统基于PLC控制的设计，在设计中对控制对象：三个传感器监视容器液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体输出液位，设搅拌电机M。搅拌机是一种将两种或多种以上材料搅拌混合的系统，对搅拌机的控制，关系到产品的质量。工艺流程是：按下起动按钮，开始下列操作，打开液体B入口，液体B流入容器；当液面到达液体B液位时，关闭液体B入口；打开液体A入口，液体A流入容器；当液面到达液体A液位时，关闭液体A入口；混合液体搅拌均匀后（设时间为l0s），打开混合液体出口，释放混合液体；当混合液体下降到报警液位时，提示报警信息（监控系统提示“20S后容器将放空！”，PLC控制系统提示红色指示灯），同时继续释放混合液体直到放空。至此，完成一个操作周期；若未按停止按钮，则自动进入下一循环周期；按下停止按钮，则在当前混合操作周期结束后，停止操作，使系统停止于初始状态。 本设计采用的PLC是德国西门子S7系列S7-200的PLC作为液体自动混合系统控制中心，从控制系统的硬件组成，软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），以及组态王监控画面设计，旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明  第1章 绪言 1.1 课题背景随着的发展和的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也提高。其中生产第一线有着各种各样的自动加工系统，其中混合加工，是其中最为常见的一种。最初工艺加工，把多种原料合适条件下进行混合加工监控或操作进行的，后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作但是现在随着时代的发展，plc这种新型的控制工具进入了人们的视野，它体积比一般继电器要小、轻,并能代替了以往传统的控制方式，并且，此大受青睐。为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展