润滑管理细则_new分析报告.doc

设备润滑管理细则 第一章 总则 第一条 为减少设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保障良好润滑，特制定本制度。 第二条 根据动力厂设备管理的特点，结合润滑和保养工作中的经验编写，各级人员都应严格遵照执行。 第三条 润滑管理的基本任务： (1) 建立设备润滑管理工作细则，拟定润滑工作人员的职责； (2) 搜集润滑技术管理资料，建立润滑档案，指导开展润滑工作； (3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划； (4) 检查润滑材料的采购质量，做好进库、保管、发放的管理工作； (5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作； (6) 检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法； (7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油； (8) 做好相关人员的润滑技术提升培训，提高润滑技术水平； (9) 贯彻润滑的“六定”原则（即：定人、定时、定点、定质、定量、定法），学习应用和总结推广先进的润滑成果，实现规范管理。 第二章 管理职责 第四条 动力厂润滑工作采取分级管理方式，与设备管理的组织机构一致。技安科点检组负责各车间设备润滑保养工作的监督检查和技术指导工作；化学专业对润滑油脂的质量进行检验监督；车间班组按制度开展工作。 第五条 技安科职责 (1) 归口负责动力厂所有设备的润滑管理工作。 (2) 编制设备给油脂标准，定期修订全厂设备润滑保养制度。 (3) 规划监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，定期检查解决问题。 (4) 推广交流先进的润滑技术和润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，达到合理润滑节约用油，提高设备润滑效益。 (5) 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的处理及质量检验鉴定工作。 (6) 专业点检职责。修订本专业润滑标准，深入现场检查和培训。根据油脂消耗量和预算提出月度需求计划。监督润滑油的使用，严格落实六定二洁三过滤，根据油品状况提出油脂质量化验。监督润滑工具的合理使用，总结和推广设备润滑保养经验。协调实施废油回收工作。参与包括新增设备在内的润滑油的选型优化及润滑状态效果评估。参加润滑相关试验、改善、技术提升工作。 (7) 化验室职责。执行运行油定期化验，指标分析反馈。进厂新油的化验，回收油的化验，点检申请的设备油样化验。负责全厂油质监督。 第六条 车间班组的职责 (1) 车间班组对各自的设备润滑保养工作负责。 (2) 组织员工认真学习设备润滑保养知识，贯彻执行设备润滑细则。 (3) 提出润滑油品消耗定额，按时提出润滑油品的需求计划。 (4) 依据设备给油脂标准，认真检查如实填写设备润滑基准书和润滑档案，包括设备的补换油部位、油脂的名称及牌号、油量、补换油周期等。负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案，会同点检组讨论审核后组织落实。 (5) 严格落实“三级过滤”（即：大桶转小桶过滤、小桶转油壶过滤、油壶到设备过滤）和润滑“六定”“二洁”，负责润滑油品及用具的管理和使用，专油专具，定期清洁油桶油具，全密封保管。及时查看分析油质化验单。 (6) 经常深入现场检查设备油位、油压、油温和油质情况，发现跑冒滴漏等问题及时检查处理，确保润滑装置良好。 第三章 油品的贮存保管、发放使用要求 第七条 油品库房或存放点应干燥、防雨、防晒、防尘、防冻、通风照明接地良好，保持地面、墙面、门窗清洁无油污，并要配置完善的防火防爆消防设施。在醒目位置悬挂禁火标识。 第八条 各种贮油容器（含桶）应完好无损，附件齐全。装有油品的容器或空容器应按种类规格分类存放。要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。 第九条 入库油品必须检验合格，库存六个月以上时应检验，不合格油品及时进行处理，直到再次检验合格为止。 第十条 严格掌握装油容器的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。 第十一条 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，检查合格方可改装别的油品。做好标记，以免加油时加错。 第十二条 润滑油品的保管，应备有如下资料： a.各类润滑油品质量指标。 b.设备润滑管理细则。 c.设备润滑油品台帐。 d.油品合格证及化验分析报告单。 第十三条 应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放登记。 第十四条 必须做到按需领油，按规定用油，杜绝滥用多领。 第十五条 用油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。领油时要与油品标识核对确认无误，并坚持存新用旧的原则。不合格油品不准使用。 第十六条 领用油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。尤其在转运油桶中决不允许抛掷摔滚。使用完归位并拧紧盖子，严禁