锅炉吹管方案.doc

编号：2006-RD-1016- 南通美亚热电有限公司 扩建（B）工程 锅炉蒸汽吹洗措施 苏州热工研究院有限公司 二○○六年十二月  南通美亚热电有限公司 扩建（B）工程 锅炉蒸汽吹洗措施会签单 编写： 苏州热工研究院有限公司 会签： 南通美亚热电有限公司 武汉都市环保工程技术股份有限公司 江苏华能建设工程集团公司 北京中达联监理公司南京分公司 批准： 启动调试总指挥  南通美亚热电有限公司 扩建（B）工程 锅炉蒸汽吹洗措施 编制：孙 立 审核：孙泉荣 批准：刘 勇  目 录 1. 概述 2. 吹管的目的 3. 吹管范围 4. 编写依据 5. 吹管的方法、原理 6. 吹洗参数的确定 7. 吹管前应具备的条件及准备工作 8. 临时管道的选择和安装 9. 吹管步骤 10. 吹管合格的检验标准 11. 吹管期间的注意事项和要求 1. 概述 本锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-130/5.3/485-M2型固态排渣煤粉炉。采用单锅筒，自然循环，集中下降管，Π型布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。水平烟道内布置二级对流过热器，高温过热器分冷热段，冷热段之间设喷水减温器，尾部烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉半露天布置，带屋顶和司水小室。 额定蒸发量 130 t/h 额定蒸汽温度 485 ℃ 额定蒸汽压力 5.3 MPa 汽包工作压力 5.69MPa 给水温度 150 ℃ 热风温度 340 ℃ 2. 吹管目的 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果上述管道不进行蒸汽吹洗，机组在投运后，有可能会造成过热器爆管，而蒸汽品质长期达不到标准要求，还会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的安全经济运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。 3. 吹管范围 吹管范围包括：过热器系统、喷水减温器、集汽联箱、锅炉主蒸汽管、主蒸汽母管、汽机主蒸汽管（汽机进口前）。 3.1 锅炉过热器系统 锅炉高低温过热器以及中间的两个喷水减温器。 3.2 蒸汽管道 从锅炉过热器出口集箱至主蒸汽母管； 从主蒸汽母管至汽机调速汽门之间的主蒸汽管道； 从主蒸汽母管至6＃减温减压站之间的蒸汽管道； 3.3 吹管示意图 根据武汉都市环保工程技术股份有限公司“全面性热力系统图”编制。 吹管示意图如下： 7m层主蒸汽母管 4. 编写依据 4.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 4.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)； 4.3 《火电施工质量检验及评定标准》； 4.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 4.5 锅炉说明书； 4.6 锅炉运行规程。 5. 蒸汽吹管的方法和原理 5.1蒸汽吹管的方法：蒸汽系统采用蓄能降压法吹洗。 5.2蒸汽管道吹洗流程： 锅炉汽包→低温过热器→高温过热器冷段→喷水减温器→高温过热器热段→过热器出口集箱→锅炉主蒸汽电动主汽门→锅炉主蒸汽管φ273×12→主蒸汽母管φ273×12→汽机主蒸汽管φ273×12→汽机电动主汽门→临时排汽管道φ273×12→临时吹洗门→临时排汽管道φ273×12（在临时管道上加靶板装置）→消音器排大气。 顺带分别吹洗从主蒸汽母管至6＃减温减压站之间的蒸汽管道。 5.3蒸汽吹管的原理 锅炉吹管是以锅炉自身产生的蒸汽为动力，加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其沿线管道内的各种杂质进行吹扫，且把它们带出管外的过程。在临吹门打开的过程中，蒸汽在管内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩，使得管内壁的杂质脱落而被蒸汽带出管外。由于采用蓄能降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹不走的杂质带走，从而保证机组的经济安全运行。 6. 吹洗参数的确定 6.1 吹洗控制门开启时的汽包压力 原始公式为：K=Ge2×Ve/GO2×VO 其中： K---动量比系数 选择K≥1.5 Ge、GO ---吹管和额定工况下的蒸汽流量 t/h Ve、VO ---吹管和额定工况下的蒸汽比容 m3/kg 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求：全开临吹门时过热器出口压力为1.0 Mpa，按如下公式： Pb=Pc+1.5ΔPg+(0.5～1.5) 其中： Pc ---计算的主蒸汽管道压力 1.0 Mp