T梁预制实施细则_new重点.doc

目录 目录 1 一、 T梁钢筋施工实施细则 2 二、模板施工实施细则 10 三、混凝土搅拌实施细则 19 四、T梁混凝土施工实施细则 25 五、混凝土养护实施细则 34 六、预应力施工实施细则 37 七、孔道压浆施工实施细则 59 八、 封端施工实施细则 66 九、 提移梁施工实施细则 69 十、 梁体缺陷修补实施细则 72 十一、 防水层及保护层施工实施细则 87 十二、 支座安装实施细则 96 T梁钢筋施工实施细则 1.编制目的 为了加强我梁场在T梁预制施工中的钢筋质量控制，切实有效地实施钢筋施工强制性工艺工序、标准。特制订本钢筋施工实施细则，明确T梁预制生产钢筋施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋作业施工；为质量控制提供参考。 2.编制依据 《钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 《钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB1499.3-2002） 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 3.适应范围 T梁钢筋施工实施细则是施工单位现场施工钢筋的操作性文件；由施工单位根据现场实际情况进行编制；施工实施细则中的指标参数、不齐全或与设计、规范、验标不一致时应以设计、规范、验标文件为准。 5.钢筋进场检验、存放 6.钢筋加工、连接 钢筋骨架的制作 mm和73mm（83mm和73mm），并按规定编号。焊接工作中应在样板上进行，确保尺寸无误。 b、预应力筋孔道定位网片的绑扎与梁体钢筋同时进行。各号网片的设置位置在梁体钢筋绑扎台位上要有准确明显的标识。 7.7 所有预埋件的钢筋、预埋钢板等及预留孔的附加钢筋增应与梁体钢筋同时绑扎。 7.8 钢筋骨架绑扎完成后经核对无误后，为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块。所有绑扎丝头均应弯向钢筋内侧，不得侵入保护层内，垫块每平方米不少于4个。保护层垫块钢筋垫高尺寸应为35mm。 7.9 钢筋骨架绑扎或点焊必须稳定、牢固。结构钢筋骨架软弱处可增设立筋。特别是钢筋吊架挂钩吊点处更应增设架立筋，确保骨架在吊运时不松动，不变形。架立筋可用W型或矩型的架筋立钢筋。 7.10　钢筋安装时，钢筋的位置和砼保护层厚度应符合设计要求，绑扎丝头不得伸向保护层内。 8.钢筋的入模安装 10.钢筋笼的吊装 10.1梁体钢筋在钢筋绑扎台座上绑扎成型后，全面检查钢筋的尺寸和垫块的绑扎情况，当满足要求后，一台龙门吊携专用钢筋吊架行走于钢筋绑扎台座上方，挂好钢筋骨架的吊钩，启动天车，翻转绑扎台座上的箍筋的定位角钢，拆除绑扎钢筋骨架的临时支撑，之后一台龙门吊同步提升，这时开动龙门吊大车，携钢筋骨架就位于生产台座的上方，然后开动天车，钢筋骨架下移就位，全面检查钢筋骨架并达到规范要求，完成钢筋笼的就位安装。 10.2注意事项： ①吊架具有足够的强度和刚度，以保证在调运过程中不会发生变形及扭曲； ②起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形； ③注意保护预应力管道在调运过程中不会受到损坏； ④钢筋笼行走路线下，禁止人员作业或行走。 二、模板施工实施细则 1.编制目的 为了加强我梁场在T梁预制施工中的模板质量控制，切实有效地实施模板施工强制性工艺工序、标准。特制订本模板施工实施细则，明确T梁预制生产模板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板作业施工；为质量控制提供参考。 2.编制依据 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 《合金结构钢》（GB/T3077-1999） 《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999） 3.适用范围 适用于中铁二十一局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-13标项目经理部铺架分部32米、24米及20米后张预应力简支T梁的模板作业指导。 4.术语、定义 T梁模板施工实施细则是施工单位现场施工模板的操作性文件；由施工单位根据现场实际情况进行编制；施工实施细则中的指标参数、不齐全或与设计、规范、验标不一致时应以设计、规范、验标文件为准。 5.模板安装、拆模施工工艺、方法： 5.1.工艺流程：底模复测→侧模安装→端模安装，采用侧立法。 模板施工工艺流程图 5.1.1 底模 底模通过条形基础预埋钢板焊接与底模基础相连接，调节底模各段的标高设置预设反拱值，32m梁跨反拱值为45mm，预留压缩量下端为32mm、上端为10mm，24m跨T梁反拱值为27mm，预留压缩量为24mm、上端为8mm