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現場改善教程(1) Prepared by Ocean 現場改善教程大綱 現場改善5項金科玉律 ---3現 如何找入真因---問5個為什麼 實例分享1 現場改善8大步驟 實例分享2 課後練習 現場管理的金科玉律 與現場保持密切的接觸及了解,是效率化管理生廠線的第一步驟.因此有5項現場管理的金科玉律: 1.當問題(異常)發生時.要先去現場. 2.檢查現物(有關的物件). 3.當場採取暫時處置措施. 4.發掘真正原因並將之排除. 5.標準化以防止再發生. 課堂討論題: (前提:之前未碰到此事,亦不知道真因) 1.產線發生電容爆炸,收到電話,你會怎麼做? 2.產線反映機台平面度問題,收到電話,怎麼做? 找出真正的原因 發掘現場原因的最有效的方法之一,就是連續的問“為什麼?”直到找到問題的原因為止. 此過程有時稱為“問5次為什麼” 因為問了5次為什麼,就有發掘問題原因的機會. 舉例來說,假如你看到一位工人, 正將鐵屑洒再機器之間的通道地面上. 你問:“為何你將鐵屑洒在地面上?” 他答:“因為地面有點滑.不安全.” 你問:“為什麼會滑,不安全?” 他答:“因為那裡有油漬.” 你問:“為什麼會有油漬?” 他答:“因為機器在滴油.” 你問:“為什麼機器在滴油?” 他答:“因為油是從聯結器泄漏出來的.” 你問:“為什麼會泄漏?” 他答:“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了.” 如此例所示,經常的利用問5次為什麼,就可以確認出問題的原因以及採取對策. 例如,用金屬油封來取代橡膠油封,以斷然地阻止漏油. 當然,視問題的複雜程度,質疑“為什麼”的次數可能多與或者少與5次. 然而,我發覺人們傾向于看到的第一個問題(在此例就是在地面上的油漬),就立下結論,而把鐵屑 洒在上面,以為就此解決了每一件事情. 實例分析1: 冰山一角 [異常文號]: FSQAPS261018 [不良現象]: 0641W累計10PCS PCB內部OPEN的不良機板 [機台履歷] :N/A [原因分析]:1.因人員動作不當使得板子在微蝕槽發生疊卡板,板子在微蝕槽時間過久導致部份孔銅被蝕掉; 2. 疊卡板發生未有相關處理流程導致此異常板流出. [立即對策]: 1.對廠商D/C為0640庫存的PCB進行Re-ET. --------by nanya 10/13; [矯正措施]: 1.針對此異常與人員進行教育訓練; --------by nanya 10/18; 2. 制訂疊卡板異常處理流程S.O.P並以海報形式張貼現場. --------by nanya 10/18. [異常文號]: FSQAPS261018 [不良現象]: 0641W累計10PCS PCB內部OPEN的不良機板 [機台履歷] :N/A [原因分析]: 一次因: 防焊漆下部份孔銅被蝕刻過多(0.8mil,正常蝕刻厚度:0.05mil), 導致部分線路OPEN; 二次因: 板子在微蝕槽停留時間過長,長達15min(正常停留時間為57sec); 三次因: 在微蝕槽發生疊卡板異常, 並且沒有定義疊卡板異常處理流程; 四次因:人員在安裝傳動滾輪裝反; 五次因: SOP未定義檢查此項目. [立即對策]: 1.對廠商D/C為0640庫存的PCB進行Re-ET再出貨. --------by nanya 10/13; 2.針對此異常與人員進行教育訓練. --------by nanya 10/18; [矯正措施]: 1.制訂疊卡板異常處理流程SOP, 並以海報形式張貼現場. --------by nanya 10/18. 2.在“機台檢查表”