9特种加工实训教程(成型机加工综合训练).docVIP

课题C-9 数控电火花成型机加工综合训练 一、实训目的及要求： 掌握穿孔电火花加工、盲孔类加工以及注塑模镶块加工。 二、实训设备工具及量具： 电火花成型机、电火花专用油、铜公、Q235钢板、六角匙、百分表、游标卡尺、碎布、油扫。 三、实训内容及步骤： 项目一：圆孔电火花加工 通过项目一的训练，了解数控电火花成型机的加工原理、结构以及掌握机床的操作流程，会使用机床并能够进行简単的加工操作。 在给定一块200mm×200mm×5mm的钢板上,加工一个深度为2mm，直径为Ф3mm的圆孔。 1）、电极：釆用Ф2.7mm的铜线，用胶钳裁剪，制成Ф2.7mmX50mm的圆柱棒,用铁方块及平座板将铜丝校直，并用锉刀修平端面。 2）、工件: 采用200mm×200mm×5mm的钢板. 数控电火花加工步骤: 操作流程图： 数控电火花加工具体步骤: 1、合上总电源开关. 2、安装电极并调整电极。 3、安装工件并调整加工位置。 4、对刀并确定加工深度.(以正向向下加工为例) (1)、手动对刀：按手动降，再按下加速，双键并按，电极下降。当电极碰到工件时，蜂鸣器报警,立即松开手动降及下加速, 再按清0,计数器全为000.00,即为加工基准点. (2)、设置加工深度：在基准点的情况下,加上加工深度(如加工深度为2mm,则在基准点000.00基础下,采用移动光标的方法,将数值改为002.00,即可.)，按手动升及上加速,双键并按,使电极和工件之间拉开一定距离(约20mm). 5、选择主轴伺服方式：按“功能转换”再按“１”，双键并按。 6、开工作液泵，并调整油槽工作液面高度（一定要高于加工面５０mm） 7、选用适当电源规准：根据电极材料（铜）及加工面积，选用规准“2”。 8、按下“执行”， 机床自动加工。 9、在加工过程中，根据电压及电流表指针的稳定性，可作以下调整： 可调整（直接）进给参数1～3。即调整放电间隙电压。数字越大，间隙电压越低，生产率越高。 可调整（直接）抬刀参数1～4，参数越大、抬得越高。若不抬刀，按抬刀停，可以停止抬刀。 按显示，抬起主轴，停止加工。自动返回起始位置并切断电源输出。要继续加工，按执行。 10、关机操作：加工过程中，如需关机，可按 “暂停”；否则，预设深度加工完成后，主轴自动停止，接着关油泵并关，关总电源开关，关电源进线总闸。 11、拆卸工件以及电极。 12、机床清洁保养。 姓名（学号） （ ） 班别 总分 项 目 序 技术要求 配分 评分标准 自测 老师测 得分 电极制作 1 制作正确 10 不正确全扣 电极安装 2 安装正确 10 不正确全扣 3 操作熟练 10 不熟练酌扣 电极找正 4 垂直度找正 20 不正确全扣 数控操作 5 操作正确 10 不正确全扣 6 操作熟练 10 不熟练酌扣 加工结果 7 尺寸要求 10 酌 扣 8 表面粗糙度 10 酌 扣 安全生产 9 安全操作 10 酌 扣  四、实训教学过程安排： 该课题实训指导教师认真负责学生实训考勤； 讲解本课题实训教学目的、实训内容、方法步骤及相关的专业知识点； 有必要可播放相关教学视频辅助教学； 实训指导教师必须进行本实训有关安全操作教育； 学生分组按实训教程要求进行操作实训； 布置学生的实训作业单填写工作； 清理实训工作现场； 实训总结。 五、填写学习工作单 六、教学视频 1 《特种加工机床操作技能实训教程》 2）、装夹工件、电极校正电极、工件位置 3）、用手动对刀操作确定加工起始点 评 分 表 1）、机床接线并开机正常后 5）、选择主轴伺服方式（功能） 6）、开工作油泵电机，调整油调高度 4）、预置（给定）加工深度 8）、按执行键放电开始加工 9）、调整伺服进给和抬刀参数 7）、根据加工对象、要求调适当脉冲规准 10）、调整冲油大小 11）、加工结束 12）、拆卸工作、电极