2014年聚丙烯设备管理工作总结_new重点分析.doc

2014年度设备管理工作总结 九江分公司聚丙烯车间 2014年12月17日 聚丙烯车间2014年设备管理工作总结 前言 2014年在公司领导及有关处室的关心指导下，聚丙烯装置设备运行总体平稳，保证了安全生产，完成了上级机动部门安排的任务，全年的修理费得到较好的管控，做好了EM系统的维护和应用工作。 二．2014年设备管理主要工作 1、2014年4月份，新增一台国产冰机PK601A施工结束，达到了试机条件，此冰机为烟台冰轮公司生产，为螺杆压缩机，通过一个星期的准备工作，一次性试机成功，目前运行正常， 2、PK601B蒸发器更换35根铜管，新冰机运行正常之后，考虑到武冷冰机蒸发器堵管数量较多，制冷效果差等原因，决定现场更换新的换热铜管，铜管10天的施工，总共更换35根铜管，加R22之后，运行正常。 3、P301A/B/C加强特护工作，定期更换润滑油，清洗润滑油过滤器，润滑油冷却器等，P301D进行了改造，原来因为其流量跟压力都偏高，工艺平稳操作难度比较大，所以去掉一级叶轮，改为轴套，改造之后流量跟压力都达到了预期的目标。 其它几台特护设备总体运行情况良好，A301，聚合反应器轴流泵P201和预聚合反应器轴流泵P200运行较好，尤其是P201已平稳运行7年多，这对装置长周期生产作出了较大的贡献。 挤压造粒机组在2014年大检修期间进行了大修，抽螺杆检查，处理卷边现象，更换了一套摩擦离合器，更新了齿轮泵减速器，切粒机单元进行了大修，更换了切粒机机轴以及一整套密封圈包括机封。 在现场管理方面，2014年初车间给每台转动设备重新制作了现场机泵维护和卫生承包牌，在牌子上标明承包人的姓名，提高了承包人的责任意识，现场机泵和设备面貌有明显提升。 车间将PK301A作为党员示范区、PK301B作为团员示范区，两台大机组分别由党员和团员承包，保持了较好的卫生面貌，启动了明显的示范作用。 车间坚持每周小岗检，加强现场检查，及时发现问题、及时处理问题，做到闭环管理。完善设备防腐保温，避免现场跑冒滴漏，封堵对空对地排放口，建立排空和导凝台账，做好现场除异味的工作。 加强两条包装线的设备维护。包装B线和A线相继于2004年、2005年更新后，至2014年底已经分别使用了10年和9年，设备磨损较严重，问题相对较多。在机动处的支持下，在11月份大检修期间安排安徽派克公司和无锡立马公司对包装线进行检修和调试。 三、修理费使用管理工作 3.1修理费使用情况分析 2013年底，分公司分解下达给聚丙烯车间的2014年修理费考核指标为864万元（不含暂估指标），其中保运费258万元，材料费加外委费为276万元，月度可控费用指标为23万元，车间实际结算费用1063万元，其中2014年11月大检修费用占用2014指标330+219.7万元。 3.2修旧利废及改代利用情况 3.2.1、P601进出口蝶阀修理及部分闸阀，球阀等。 3.2.2、C502罗茨风机入口蝶阀等修理 3.3修理费管控措施 （1）加强设备维护，搞好安全生产，搞好装置长周期运行（设备长周期是管控修理的最根本保证），设备维护做好了，装置能实现长周期平稳运行，相应发生的检维修费和材料费就少了；另外避免因误操作导致的设备损坏，引导职工提高认识，精心操作，杜绝乱排乱放。 （2）做到“应修必修、修必修好”。设备检维修过程中，车间设备管理人员全程介入，和检安公司维修人员一起分析问题，制定方案，总结操作经验，同时也确保了检修质量； （3）对施工项目和材料计划严格把关（例如仪表和电修在材料上控制数量）。把好车间领导审批关，对于不必要、非生产急需的项目原则上不予批准。对于确需使用的材料和消耗物资，要求准确提报计划，根据费用情况逐步安排。 （4）设备主任、设备员应充分熟悉分管装置设备维修保运范围，对属于检安公司设备维护保运范围的检修，不得另列检修计划。 （5）按照“先计划后施工”的原则，需办理检修委托的项目，必须在ERP上做工单，凡经批准立项并已列入分公司计划的工程项目，在条件具备后才能开项施工。除临时抢修项目外（机动处审批），不允许出现先施工后列计划的现象。 （6）控制技改、技措项目进入检修项目，确因生产需要，必须经机动处、生产经营部等部门领导签字后方可做工单和安排施工。 （7）车间强化设备运行管理，提高设备故障预知维修水平，避免计划维修、事故维修导致修理费的增加，确保少维修，小维修。 （8）严格执行巡检制度，提前发现和消灭事故苗头，防止发生恶性设备事故，努力减少非计划停工。 （9）每季度设备主任应组织相关人员对修理费的使用情况进行分析，如有超指标情况应提出整改措施，并向机动处汇报。 （10）加强与机动处各专业沟通，加强现场检查确认，做好修旧利废，减少以换代修，节约修理费。 （11）加强对检安公司维保单位的维护、维修工作进行