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塑胶加工工艺 第一部分：模具 第二部分：注塑 第一部分：模具 一、模具成本 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 模具成本 模具成本的三个方面：材料费（模胚）、加工费（线切割、电火花加工）、热处理。 据统计分析，在模具失效的诸多因素中，材料和热处理问题占70%左右，可见材料和热处理在模具工业中的地位。 1.模具钢（模胚） 1.模具选材的主要依据 ①模具的尺寸大小，形状的复杂程度； ②模具被加工材料的特点、特性及生产批量； ③零件成形工艺及模具设计结构； ④模具使用性能及寿命要求。 什么是冷作模具钢和热作模具钢 冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。 热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。 2.热处理 在加工模具时，应该根据模具制作过程、模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求，通过选择不同的预先热处理及最终热处理工艺来满足模具的强度、硬度和韧性等要求，以提高模具的使用寿命。 模具在金属切削加工过程中，为改善切削加工性能及获得最终的综合力学性能，一般都要经过预先热处理和最终热处理。金属切削加工前的热处理称为第一热处理或预备热处理。金属切削加工后，为达到模具的使用性能要求，需要进行热处理，称为最终热处理或第二热处理。 3.电火花（线切割）加工 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。 4.薄壁注塑 薄壁注塑对注塑机、模具、塑胶原材料均有要求。 何谓薄壁？ 简单的看法，当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。 塑胶模结构 1. 定模部分 2. 动模部分 3. 頂出部分 4. 导向部分 5. 冷却部分 6. 流道部分 7. 支撑部分 顶出机构 开模时能使产品从动模上顺利而迅速地全部顶出 塑胶模具的排气 4.1气体的来源 a.进料系统和型腔中存在的空气 b.塑胶原材料中所含的水分蒸发 c.塑胶分解产生的气体 d.塑胶中某些添加剂分解或化学反应产生的气体 分型面排气 成型芯排气 中心顶杆排气 顶针排气 侧型芯排气 第二部分：注塑 二.注塑机 1.注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机的五大系统 1、射出系统 2、控制系统3、模具系统 4、锁模系统5、油压系统 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。 典型的射出成形机之动作循环和 各动作所占的时间比例 1-- 充填（射出阶段） 2-- 保压与冷却 3-- 开启模具 4-- 顶出塑件 5-- 关闭锁具 4. 注射压力选择 注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。 5.注射速度的选择 一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等