数控车削加工解析.ppt

第1章　数控机床简介 数控技术：数字化信号对机器的运行进行控制的一种自动控制技术 1.1 数控加工技术概况 一、当前机械加工生产的特点 多品种，小批量 产品更新换代快 精度要求高 传统的批量法则不能适应 二、数控机床的组成及各部分的功能 （1）输入输出设备 （2）数控装置 （3）伺服系统 （4）测量反馈装置 （5）机床本体 （6）辅助装置 1.3 数控机床的分类及特点 目前，数控机床的品种齐全，规格繁多。为了研究的方便起见，可以从不同的角度对数控机床进行分类，常见的有以下几种分类方法： （一）按控制轨迹的特点分类1. 点位控制数控机床 2. 直线控制数控机床 3. 轮廓控制数控机床 (四）按连动轴数分 空间轮廓控制数控机床 三轴以上联动 （五）按加工工艺分 （1）金属切削类 普通型的：车、铣、镗、铰、钻、磨、刨 加工中心 （2）金属成型类 挤、冲、压、拉 （3）特种加工类 线切割、电火花成形机，数控火焰切割机、数控激光加工机 （4）测量绘图类 三坐标测量仪；数控对刀仪；数控绘图仪 1.3 数控机床的加工对象 一、数控加工的特点 （1）加工精度高，质量稳定。 （2）具有加工复杂零件的能力。 （3）生产效率高。 （4）柔性好，对产品改型设计的适应性强。 （5）有利于制造技术向综合自动化方向发展。 （6）监控功能强，具有故障诊断的能力。 （7）减轻工人劳动强度、改善劳动条件，加工质量不受操作工人的技能及精神方面的影响。 缺点： （1）???? 机床价格高，机床使用的台时费用高。 （2）???? 增加了编程工作，需要配备这样的工作人员。 （3）???? 机床和刀具的调整要求较高。 （4）???? 需要配置刀具预调设备。 二、数控设备的加工范围 数控机床最适合加工具有以下特点的零件： （1）形状复杂，加工精度高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。 （2）用数学模型描述的复杂曲线或者曲面轮廓的零件。 （3）有难以测量，难以控制进给、难以控制的尺寸的不开敞的内腔的壳体或盒型零件。 （4）必须在一次装夹完成的钻、扩、绞、攻丝、铣、镗等多工序的零件。 （5）需要频繁改型的零件； （6）价格昂贵，不允许报废的关键零件；（7）需要精确复制和尺寸一致性要求高,批量较大，精度要求高的零件。 （8）在普通机床上加工，工装成本占总加工成本比例很高的零件。 （9）采用成组加工的系列零件或者零件族。 （10）要求100%检查，或者要求测量很多点，因而检查成本很高的零件。 （11）公差小几何相关精度高的较复杂的零件。 1.4 数控技术的发展方向 （1）高速度，高精度化 采取的措施： a.数控系统 b.伺服驱动系统 c.机床静，动摩擦非线性补偿技术 d.高速大功率电主轴的应用 e.高速，功能强的PLC （2）多功能化 （3）智能化 a. 引进自适应控制技术 b. 采用故障诊断、自修复功能 c. 刀具检测，自动换刀 d. 模式识别 （4）高可靠性 第3章　数控车削加工 3.1 数控车削加工概述3.2 数控车床手工编程实例3.3 数控车床微机编程实例3.4 JICK6132数控车床操作方法复习思考题 第4章　数控铣削加工 4.1 数控铣削加工概述4.2 数控铣床手工编程实例4.3 数控铣床微机编程实例4.4 数控铣床实际操作方法复习思考题 第5章　数控冲压 5.1 数控冲压基本原理5.2 数控冲压的编程方法5.3 数控冲压零件编程实例5.4 数控冲床的操作复习思考题 第6章　特种加工技术 6.1 特种加工概述6.2 电火花加工6.3 数控电火花线切割加工6.4 超声加工6.5 电解加工6.6 电子束和离子束加工6.7 激光加工6.8 快速原型制造技术6.9 其他特种加工方法简介 * * 一、组成:程序载体、输入装置、CNC 单元、伺服系统、位置反馈系统、机床机械部件 程序载体 输入装置 CNC单元 伺服系统 机床 位置反馈信号 工作原理： 点位控制 点与点运动轨迹要求不严格，移动过程不加工 各坐标轴不相关 直线控制 点与点之间的运动速度和路线需要控制，同时控制的坐标轴只有一个。 轮廓控制 一边计算，一边根据计算结果给各坐标轴分配脉冲，从而控制各坐标轴联动 开环数控系统的结构图 （二）按伺服系统的类型分类1． 开环控制数控机床 闭环数控系统的结构图 2． 闭环控制数控机床 半闭环数控系统结构图 3． 半闭环控制数控机床 （三）按功能水平分类1. 高级型数控系统 2. 普及型数控系统 3. 经济型数控系统