数控车削加工说课解析.pptVIP

谢谢 各位专家批评指正！ * LOGO 数控车削加工 数控车削加工 说教材 第1章 数控车削的编程和实训基础 第2章 轴套类零件加工程序的编制 第3章 成形面类零件加工程序的编制 第5章 CK6140数控车床的操作 第4章 螺纹加工程序的编制 第6章 数控车削编程与操作入门实训 第7章 数控车削编程与操作中级实训 对教材的处理 学习任务一 阶梯轴 零件加工 学习任务三 套筒类 零件加工 学习任务四 成形面 零件加工 学习任务五 连接件 零件加工 学习任务二 传动轴 零件加工 数控车削编程与实操基础 学习任务 圆柱加工、圆锥加工、刀具半径补偿 循环指令、切槽指令 内圆柱面、内圆锥面、内沟槽加工 成形面循环指令 螺纹加工循环指令 学习内容 传动轴的数控车削加工 对学习对象的分析 知识能力 能应用基本的外圆编程指令和基本机床操作、基本对刀方法 学习态度 对数控技术有较浓的兴趣 学习能力 对图形的理解 能力较强 学习能力 学习目标 1 .正确描述传动轴的加工工艺过程； 2 .解释外圆车削循环指令G71、G70；选择合适的指令编写轴的外圆车削程序； 3 .在教师的指导下，安全规范操作，加工该轴； 4.正确检测工件并进行质量分析; 5.为加工数控车削外圆加工提出合理的建议。 学习重点和难点 学习重点 学习难点 根据零件技术要求选择加工指令， 编写车削加工程序； 安全规范操作机床，加工出工件。 分析工艺，编制程序。 学法 教法 任务引领法 做中学 小组合作法 气压传动 系统组成 行程控制 气压传动 系统组成 行程控制 传动轴的 数控车削 车床加工 数控 编程 加工工艺分析 检测 评价 教学设计思路 教　学　流　程 第一部分 学习准备 第二部分 制定与实施工作计划 4课时 ７课时 认识传动轴零件 分析加工工艺过程 编制加工程序 指定工作计划 编写加工工艺文件 机床加工工件 解释循环指令 模拟检查程序 1、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴的结构。 提供零件图。 一、学习准备 认识传动轴零件 学生：每组1个零件，根据实物和参考图纸讨论零件的功用、结构，进行技术要求分析。 认识传动轴零件 一、学习准备 1 分析表面 2 分析加工方法 3 确定主要表面的加工方法 4 确定毛坯尺寸 主要表面 外圆1 外圆2 外圆3 外圆4 外圆5 参考资料 ①外圆尺寸 《减速器传动轴零件图》 ②公差等级 IT6 自由尺寸公差 IT6 IT6 《机械设计手册单行本》（第2册机械制图 极限与配合 表面粗糙度）P2-76表2-2-2“标准公差数值” ③ 表面粗糙度 Ra 0.8μm Ra 6.3μm Ra 1.6μm Ra 0.8μm 《减速器传动轴零件图》 ④经济加工方法 粗车→ 精车→磨 粗车→精车 粗车→ 精车→磨 粗车→ 精车→磨 《机械设计手册单行本》（第2册）P2-80表2-2-6“各种加工方法所能达到的公差等级”、表2-2-7“不同公差等级加工成本比较”和P2-206表2-4-7“不同加工方法可能达到的表面粗糙度” IT6 Ra 1.6μm 粗车→ 精车→磨 认识传动轴零件 分析加工工艺过程 一、学习准备 1 分析表面 2 分析加工方法 认识传动轴零件 3 确定主要表面的加工方法 4 确定毛坯尺寸 尺寸 零件基本尺寸 毛坯尺寸 参考资料 直径 Ф36mm 《机械加工工艺设计实用手册》P646表8-8“易切削钢轴类零件毛坯直径的选用” 长度 160mm 《机械加工工艺设计实用手册》P645表8-6“轧制圆棒料切断和端面加工余量” Ф40mm 162mm 分析加工工艺过程 一、学习准备 主要表面 外圆1 外圆2 外圆3 外圆4 外圆5 参考资料 外圆尺寸 《减速器传动轴零件图》 磨削 加工余量 0.2 0.2 — 0.3 0.2 《机械加工工艺设计实用手册》P647表8-11“半精车后磨外圆的加工余量及公差” 磨前尺寸公差 IT8 IT8 IT8 IT8 IT8 《机械加工工艺设计实用手册》P647表8-11“半精车后磨外圆的加工余量及公差” 零件 尺寸 加工 余量 工序 尺寸 分析加工工艺过程 填写加工工艺文件 一、学习准备 学生根据任务学习卡上指引，填写工序卡片 分析加工工艺过程 填写加工工艺文件 学生根据任务学习卡上指引，填写刀具卡片 一、学习准备 二、 制定和实施工作计划 完成传动轴的数控车削加工 编写工艺文件 编写程序 统计成本 人员分配 软件模拟检查 机床模拟检查 计算加工时间 进行指令分析 确认加工工艺装备 采购毛坯 师生共同参与 认识外圆车削循环指令 循环指令：用一个或几个程序段制定刀具做反复切削动作。 二、 制定和实施工作计划 外圆粗车 复合循环指令 G71 精加工 循环指令 G70 应用