建造木業經驗談.docVIP

建 造 木 炭 窯 經 驗 談 何榮耀 岳紘實業股份有限公司 前言 從事竹木炭行業將近二十年的經驗，在此傳統已近式微的古早技術，現身說法，分 享同好並就教先進前輩。 建造木炭窯之場地選擇 視地形地勢，周遭環境、材料來源及產量產品而定，選擇建造獨立窯型或並連窯型 如圖一所示。大致上，窯口選擇向迎風面為原則，排水良好、通風乾燥、交通方便 之位置；早期先民基本上都是選在依靠山壁，沿地形挖掘成形的土窯，但由於土窯 很容易被雨或山壁滲出的水給破壞、侵蝕，現今幾乎都改為獨立磚造窯較為穩固且 耐用。 炭窯規格及設計 炭窯規格及設計，依產能而定。但為經濟起見，建議以並連窯為優先，因為並連式 有以下好處人員控火較易管理建窯成本降低運輸集中。 簡介下列幾種常用生產窯 獨立窯1 獨立窯2 並連窯1 並連窯2 四、建造炭窯之材料 建造良好的木炭窯，所需建造材料，依磚造窯為例大致選用之主要建材為： 磚、土、石灰、水 五、建造木炭窯之流程 首先將建造之基地徹底整平夯實，假使該基地土質鬆軟，建議換土或位置，待自然乾燥後，對龜裂之基地表面，灌注泥漿，再夯實之，待其完全乾燥後再舖一層磚做為窯底。 窯壁基礎： 預定好的基座之後，計算出確定興建圓周及窯內位置後，即可開始興建窯壁，以下以 一座磚造窯為說明，且是一座簡單的獨立窯型為例。 首先，壁基建造（早期有磚廠專門製作窯磚亦即斜體型也就是兩邊厚度不一之楔形 磚，現今已停產）內壁的磚塊向內傾斜約10度砌磚，外壁則水平砌磚；外壁則水平 砌磚；窯內外壁用磚砌建，窯壁中間層厚度約60度以上依窯體大小而定，待兩邊砌 磚到一定高度後，灌注粘土（不宜太濕）及石灰混合漿料並夯實，待乾燥後再依次往 上面砌第二層內外壁之磚，以此類推至預定窯壁高度；以一座內徑300cm，窯壁厚度 120cm，窯頂高220cm，窯壁高180cm的尺寸為例。如圖二及圖三所示。 依圖三之側視圖所示，下出氣口（圖）設於比窯底低30㎝之處，以免焦油阻塞；下出氣口直通上出氣口（圖）通氣管高出窯頂約10cm左右，內徑經15cm，藉通氣管高度調節排氣量。 起火口較窯底低約低30㎝（圖），送火口擋火壁向窯壁傾斜30度（圖），以利火焰向窯內燃燒。 上入氣口設於窯壁與窯頂之間（圖）其口徑大小依窯容積大小而異；當窯底寬度300cm得其入氣口直徑約20cm。 窯頂建造是從接近內窯壁接近最上層約30cm處向上傾斜30度，逐層砌磚相互間以碎磚砌緊之，並以粘土及石灰混合填實（窯壁亦然）建造窯頂。 窯門高度及寬度依個人喜好而定，最好以人員出入方便為考量，待炭窯完成入木材後再以磚塊砌成，厚度基本上以一塊磚為原則。 當炭窯建造完成，待其乾燥後，再將粘土及石灰混合塗佈全窯之內外上下，防止漏氣現象。 剛完成之新窯，由於窯體未乾，於第一次起火時，必須以小火入窯，藉以乾燥窯體，並且可同時檢測窯體裂縫漏氣部位。 待完成修補工程後，再以泥土塗佈窯壁窯頂，而窯頂塗佈厚度為15㎝以上，於第一次試製木炭後再檢視窯內外，且再塗佈石灰與粘土，此完成的炭窯之窯內溫度大約可達400℃～450℃。 六、木炭窯之使用及木炭燒製 新建造之木炭窯必須經幾次連續使用，燒製木炭過程必需經過小火→中火→大火→熄火之階段，且不宜中斷火源。否則造成炭化不完全或炭化過度，以致品質異常。 此型炭窯大約需要18-20噸木材當炭化材，以維持5-7天之持續燒製與7-10天的燜 製。木炭之比重隨燜燒時間延長而提高。 為了延續炭窯生命及生火（升溫）時間，一般皆會接續使用，假使靜置停用，則窯 壁可能會發生吸濕而產生回潮現象，窯身就會產生裂痕甚至塌陷之危險。 七、木炭成品之產量與品質 良好的木炭，外表呈灰白色之光亮黑色，橫斷面呈發亮色澤。 成品之比重愈大愈良。結實、發出高分貝之清脆聲。 磚窯之木炭收成率約30-40％，而一般土窯之木炭收成率僅20~30％。 3 圖一：獨立窯及並連窯之型式 本篇文章與 刊載文章相同 本文章刊載於木工傢俱雜誌