第四组第四周第一次解析.ppt

工作任务 ㈠工作台的组成零件 ㈡工作台的选型及其计算步骤 ㈠工作台的概述及其组成 工作台含义：支撑工件通过传动机构完成相应的回转、直线曲线、角度分度等运动，并配有夹紧装置。 功能：支撑工件 传递运动 定位基准 功能要求： 尺寸容量 形体尺寸应能容纳加工零件的 最大轮廓尺寸 性能要求 静刚度要高 动刚度要好 温度分布均匀 受力合理 耐磨性好 工作台的组成 工作台 螺钉 支座 定位销 大齿轮 活塞 步进电机 轴承 螺栓 底座 挡块 液压缸 矩形工作台 弹簧 一.工作台的形式 根据机床的不同，工作台有三种外型 方形工作台:工作面上可加工V形，T形 U型槽和圆孔，长孔等.一般适用于镗床 钻床 铣床 转台 ：适用于磨床 立式车床 专用机床 移动转台 ： 适用于镗铣加工中心等 三. 支撑结构 台面材料：以大型和重型化为目标的机床，材料的力学性能起着决定性的作用；以超速、超精加工为目标的现代化数控机床，其结构材料还要求具备高的减震性、热稳定性和抗腐性等综合的性能。 灰铸铁材料：易于铸造，且切削加工性好，制造成本低 ，并具有良好的耐磨性和减震性，是传动的机床结构材料 四.定位机构 分度工作台：分度工作台的功能只是将工件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序，提高工作效率. 分度工作台的分度精度要求较高（普通级± 10 ″精密级± 5 ″ 高精密级±3″ ） 常用的定位元件有插销定位、反靠定位、齿盘定位和钢球定位等几种。齿盘可承受很大的外载，定位刚度高，精度保持性好。 数控回转工作台：除了分度和转位的功能之外，还能实现数控圆周进给运动。 注：常用有转动角度的测量元件(圆光栅或圆感应同步器)，由伺服电机控制使转台定位精度更高。 分度定位机构又分为： 插销定位 反靠定位 齿盘定位 钢球定位 操纵定位销的插入和拔 出，有的是用杠杆或凸轮并与分度回转、夹紧等动作一起实现机械强制控制，有的则是用单独的油缸控制。 ⑵齿盘定位 定位精度高、刚性好、机构简单、改变分度工位时调整方便。在花盘底面和底座顶面上都装有齿盘，由齿盘的啮合使工作台定位。工作台转位时，须将花盘抬起，使两个齿盘脱开。 ⑶反靠定位 用两个定位块，一个固定不动，另一个由弹簧和不动定位块的作用上下移动。 缺点：移动导向杆和导向套仍有磨损。 (4)钢球定位 除了用一圈相互挤紧的钢球代替了端面齿盘外，其分度传动的工作原理、分度延续时间、可调性及自动化程度等，均与前面介绍的齿盘定位分度相似，分度精度高于齿盘。 五、传动形式—两种伺服电机进给机构 ⒈静压蜗杆蜗母条副传动能满足加工中心进给元件没有间隙、磨损小、刚度高、阻尼性好、传动效率高的要求,它是丝杠螺母机构的一种特殊形式,适用于龙门镗铣床、数控落地铣镗床。 其优点表现在摩擦阻力小、使用寿命长、 抗振性能好, 且有足够的轴向刚度, 蜗母条能无限接长。 滚珠丝杠螺母副传动 ⒉滚珠丝杠螺母副是直线运动与回转运动相互转换的新型传动装置,一般应用于机械加工的高速加工中心和经济型高速数控机床, 它具有以下特点：①传动效率高,摩擦损失小;②给予适当的预紧,可消除丝杠和螺母螺纹间隙;③运动平稳，无爬行现象,传动精度高;④有可逆性;⑤磨损小,使用寿命长。 滚珠丝杠螺母副 齿轮传动 齿轮传动形式多应用广泛，其主要特点是：工作可靠传动比稳定等。 六、润滑密封装置 回转部分的润滑：一般采用循环喷油润滑，可以冲掉传动过程中齿轮啮合区的磨粒、减少磨损、延长使用寿命、对涡轮蜗杆进行很好的冷却与润滑等。 密封装置：为防止工作过程中切屑与杂质进入旋转台，回转部分与下箱之间要用密封圈封好，这样还能起到润滑轴承的作用。 密封圈：依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接 触压 力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。 七、计算校核 数控回转工作台传动部分的计算 圆柱齿轮传动设计计算 主要包括：材料选择、精度及参数选择、螺旋角选择、齿宽系数确定、计算齿轮各个直径、中心距、齿轮宽度、齿面接触强度设计、校核弯曲疲劳强度等等。 涡轮蜗杆传动设计计算 主要包括：涡轮蜗杆材料、硬度、头数、齿数、螺旋升角、涡轮齿宽、弯曲疲劳强度校核、效率计算、热平衡计算等等。 工作台设计举例图 例题