第五章其他特种加工技术解析.ppt

第五章 电化学加工 电化学加工的原理与特点 ◆电化学加工的原理 两片金属铜(Cu)板浸在导电溶液氯化铜(CuCl2)的水溶液中，水(H2O)离解为OH－和H+，CuCl2离解为2个Cl－和Cu2+。 溶液中正、负离子的定向移动称为电荷迁移。 在阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。 利用电化学反应原理对金属进行加工阳极上为电解蚀除，阴极上为电镀沉积。 ◆电化学加工的分类 电解加工 ◆电解加工的原理 ◎基本原理 在工件(阳极)与工具(阴极)间接上直流电源，工具阴极与工件阳极间保持较小的加工间隙(0.1～0.8 mm)，通过高速流动的电解液。 ◎特点 （1）不受材料硬度、强度以及复杂程度限制 ； （2）生产率较高。为电火花加工5~10倍，甚至比切削加工的生产率还高，且不受加工精度和表面粗糙度限制； （3）加工中不存在机械切削力，不引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺； （4）加工中阴极工具理论上不会耗损，可长期使用。 ◎电解液系统 作用：1、作为导电介质传递电流，在电场的作用下进行化学反应，使阳极溶解顺利进行。 2、加工间隙内产生的电解产物和热量带走，起到更新和冷却的作用。 电解液分为中性盐溶液、酸性盐溶液和碱性盐溶液三大类。中性盐溶液的腐蚀性较小，使用较为安全，应用最广。常用的电解液有NaCl、NaNO3、NaClO3 三种。 NaCl 电解液： 成本低，电流效率高，损耗小可在低浓度下使用，应用广。缺点：电解能力强，腐蚀能力强，远离工具的工件也被电解，成型精度难控制；对机床设备腐蚀性大。适用于加工速度快而精度要求不高的工件。 NaNO3电解液： 浓度低于30%，对设备腐蚀性小，使用安全。但生产率低，需较大电源功率，适用于成型精度要求较高的工件。 NaClO3电解液： 散蚀能力小，加工精度高，对设备腐蚀小，用于高精度零件的成型加工。缺点；强氧化剂，遇热分解氧气能助燃，使用时注意防火。 ◆电解加工的基本工艺规律 ◎生产率及其影响因素 ◎加工精度及其影响因素 ◆电解加工设备 包括直流电源、机床及电解液系统三大部分。 ◎直流电源 常用硅整流电源和晶闸管整流电源 ◎机床 作用：安装夹具、工件和阴极工具，并实现其相对运动，传送电和电解液。 要求： 1）电解液对机床主轴和工作台的作用力很大，要求机床有足够的刚性； 2）进给系统的稳定性，进给速度不稳定，阴极相对工件的各个截面的电解时间不同，影响加工精度； 3）机床与腐蚀性工作液接触，要有好的防腐措施和安全措施。 套料阴极工具 1—阴极片； 2—阴极体 ◎型面加工 电解抛光 复合电解磨削 ◆基本原理 ◆复合电解磨削的特点 电铸成型 ◆电铸成型原理及特点 ◎成型原理 利用阴极沉积成型加工，在原模上沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。 电铸与电镀不同：电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，防护、装饰。电铸要电铸层与原模分离，厚度远大于电镀层。 直流电源作用下，金属盐溶液中的金属离子在阴极获得电子而沉积在阴极母模表面。阳极金属原子失去电子成为正离子，补充到电铸液中，溶液中的金属离子浓度保持不变。母模上的电铸层达到所需厚度时取出，电铸层与型芯分离，获得与型芯凹、凸相反的成型表面。 ◆特点 (1) 复制精度高，可做出机加工不可能加工出的细微形状，不需抛光可使用。 (2) 母模材料不限于金属，还可用制品直接作为母模。 (3) 表面硬度35～50HRC，使用寿命长。 (4) 可获得高纯度金属制品，如电铸铜，纯度高，良好导电性。 (5) 金属沉积速度慢，周期长。电铸镍，需一周左右。 (6) 电铸层厚度不均匀较薄，4～8 mm。有较大的应力，大型电铸件变形显著，不易承受大冲击载荷。——电铸成型应用受到限制。 1) 电铸槽 材料选取不与电解液作用引起腐蚀。一般用钢板焊接，内衬铅板或聚氯乙烯薄板等。 2) 直流电源 采用低电压大电流。常用硅整流，电压6～12V，可调。 3) 搅拌和循环过滤系统 作用：可降低电铸液的浓差极化，提高生产速度。