背板压接工艺设计技术交流要点解析.ppt

背板压接工艺设计技术交流 陈祎 2010.6 一、背板压接的基本知识 3、背板的连接方式 常用的背板连接方式有绕接式连接、焊接式连接和压接式连 接三种。 一、背板压接的基本知识 一、背板压接的基本知识 一、背板压接的基本知识 一、背板压接的基本知识 二、背板压接工艺设计 四、背板压接检验标准 四、背板压接检验标准 四、背板压接检验标准 四、背板压接检验标准 四、背板压接检验标准 五、背板压接特性 三、背板压接工艺 6、压接制造过程 将装有插座的印制板放于压接台面上，使要压接的插座正对 着下模，上模用一个平压模（平压式插座）或一个针压模 （针压式插座），调整好压接高度和压接气压，控制手柄将 插针压入印制板通孔中。 三、背板压接工艺 7、针的压入过程 压接前针的对中 压接过程中 压接完成 8、修复能力 下图是拔出整个C型插座的原理。所用拔出工具上有不同深度的孔，用来 导引不同长度的插头。工具的另外一端由平板从下方支撑在绝缘器的较低 部分上，从而可以承受拔出力，并使工具不与印制电路板表面相碰。 三、背板压接工艺 四、背板压接检验标准 1、检验时应注意连接器的型号规格、安装位置及安装方向。 2、连接器塑胶壳体良好，无破损、变形、裂纹和裂缝现象，插针不得有退出现象。 3、印制板无损伤和变形。 4、连接器压接后不得松动。 5、连接器压接的其它检验标准如下表所示。 合格： 针体表面光滑平整，无锈蚀氧化；针体表面镀层无翘起、无剥落；针体表面镀层金属色泽均匀，无发黑、变色现象。 不合格： 针体表面锈蚀氧化，镀层金属翘起或剥落；针体表面镀层金属有发黑、变色现象。 锈蚀和氧化 合格： 焊盘无裂纹和起翘。 不合格： 焊盘开裂和翘起。 焊盘开裂或翘起 检验标准 图例 检验项目 合格： 针体无损伤和变形；针体有损伤，但损伤区域的面积不超过针体表面的20％； 损伤的深度不超过针体厚度/宽度的20％。 不合格： 针体呈蘑菇状；针体有损伤，损伤区域的面积超过针体表面的20％；针体有损伤，损伤的深度超过针体厚度/宽度的20%。 针体损伤 合格： T≤0.5mm，T1≤0.5mm。 不合格： T＞0.5mm 或 T1＞0.5mm。 针体高度 合格： 无针体弯曲和扭曲；R≤2°或在倾斜方向上不超过针体宽度的50%（二者中取较小值）。 不合格： 有针体弯曲和扭曲；R>2°或在倾斜方向上超过针体宽度的50%。 插针弯曲和扭曲 合格： H≤0.2mm 不合格： H＞0.2mm 压接间隙 合格： ｜H0-H｜≤0.5mm 不合格： ｜H0-H｜＞0.5mm 说明：H0为压接前连接器的原始宽度，H为压接后连接器的宽度 连接器过压 合格： 0＜H2＜H1≤0.2mm 不合格： H＞0.2mm 连接器倾斜 * 一 背板压接的基本知识 交流大纲 二 背板压接工艺设计 五 背板压接特性 三 背板压接工艺 四 背板压接检验标准 一、背板压接的基本知识 1、术语和定义 1）压接 由弹性可变形插针或刚性插针与PCB金属化孔配合而形成的一种连接。 在插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，靠机械连接实现电气互连。 为了形成紧密的配合，针脚的横截面尺寸必须大于PCB金属化孔孔径， 在压接过程中，针脚横截面或金属化孔要产生变形 。压接的标准有德国 技术标准DIN 41611和国际电工标准IEC 60352-5。 特点： ●免焊接； ●过盈配合，无间隙连接； ●良好的抗震性； ●较低的压入力； ● 电路板变形小。 一、背板压接的基本知识 ① 压接中的变形 一、背板压接的基本知识 一、背板压接的基本知识 ② 压接条件： ● 压接力 ● 针与孔有过盈 ● 导入区 接插件 PCB 针 一、背板压接的基本知识 2）压接式连接器 有一种有特殊外形的插针，加压插入金属化通孔后就可 达到接触导通，而不需要焊接的连接器，这种连接器有两种 压接式针型：硬性插针和柔性插针。 一、背板压接的基本知识 3）硬性插针 在压接过程中不产生变形，而孔会变形的插针，也称实心插 针或刚性插针。 4）柔性插针 在压接过程中会受挤压而变形，而孔不变形的插针 。 硬性插针 柔性插针 一、背板压接的基本知识 5）平压式连接器 压接时的压入受力点是通过平压塑壳，然后再传递到插 针上的压接式连接器 。 6）针压式连接器 压接时的压入受力点在每根针的肩膀上（每根针在底部 有个小小的突起）的压接式连接器。 304-60064（平压式） 110-66065（针压式） 一、背板压接的基本知识 7）过压 特指在压接过程中，因压接行程过大，致使连接器在压 接到位后仍然受力下压，从而使连接器（或PCB）受到损伤 的情况。轻微的会使连接器壳体变形或针