盘类零件的工艺分析及编程1.docVIP

常州工学院成教院 毕业设计（论文） 年级专业 10级机电一体化技术 学生姓名 郑 双 林 指导教师 评 卷 人 教学地点 常州冶金技师学院 2012 年 5 月 8 日 目 录 摘要……………………………………………………3 关键字…………………………………………………3 前言…………………………………………………3~4 1．产品零件图………………………………………4 2．作用和技术要求…………………………………4 3．工艺过程…………………………………………4 4．加工方法………………………………………5~6 5．安装和试切削…………………………………6~7 6．总结………………………………………………7 7．结束语……………………………………………8 8．参考文献…………………………………………8 9．答谢词……………………………………………8 盘类零件的工艺分析及编程 常州工学院成教院 郑双林 摘 要 本文主要通过在实习工厂所接触到的各类零件的加工的基础上而进行的总结，主要介绍的是盘类零件在机械加工中所应注意的问题，文中所涉及到金属材料的数控加工工艺分析、机床操作、数控编程和加工等机械加工中应用较为广泛的加工方法。 为了能顺利加工出合格的零件，在加工过程中都是按照各种设备的操作规程进行加工操作的，本次加工在路线的制定上也采用了比较合理的方法，结合了铣削、钻削等加工方法按照零件的尺寸要求和精度要求加工出了合格的零件。 关 键 字 加工工艺， 数控编程，刀具，盘类零件 前 言 在加工盘类零件时，为了克服盘类零件的轮廓形状复杂、难于控制尺寸、带特殊螺纹和凹凸等，以至得不到理想的表面粗糙度和形状精度要求等特点。因此，对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中，需要注意的是所要零件的结构特点、精度、等技术要求，选用合理的加工工艺。在工件的加工过程中，将所学的理论知识和实际操作技能相结合，选用合理的加工基准。 一、产品零件图 图1 零件1 二、作用和技术要求 零件由两部分组成，零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。同时也有配和加工。 三、工艺过程 下料→粗铣→球头铣刀孔点窝→钻中心孔→扩铣中心孔→精铣薄壁→精镗中心孔→加工四周凸台→加工斜面→铰周边深孔→修毛刺→检验入库 四、加工方法 1、4个异型轮廓的尺寸公差为mm； 2、未标尺寸公差均为±0.10mm。件1是主件，主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸（41）mm，孔加工中有Φ36mm和4-Φ16mm孔，Φ36mm孔是零件的基准孔，4-Φ16mm孔对基准孔Φ36mm对称0.02mm,孔间距为(141.42±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓Φ120 mm壁厚1.57mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm尺寸。 (1)首先用Φ32mm的立铣刀粗铣，切深不得超过5mm，薄壁内可粗铣10mm深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用Φ20mm的立铣刀加工，所以在各凸台铣 至相应的深度时，换用Φ20mm的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精加工所有面，半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。 (2)用Φ8mm球头铣刀对所有孔点窝。 (3)用Φ11的转头钻周边4-Φ11mm孔，钻中心Φ12mm孔至Φ11mm。 (4)用Φ20mm的立铣刀扩铣中心Φ（36）mm孔至Φ20mm,再用Φ32mm的立铣刀扩铣至Φ32mm.然后再用Φ20mm的立铣刀圆弧插补周铣至Φ35.8mm。 (5)用Φ12mm的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分；扩中心孔Φ12mm孔至尺寸要求；扩铣周边4-（16）mm深20mm孔至Φ15.95mm。在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证2-（141.42±0.02）mm,2-(164)mm以及2-(40)mm,3-(91.8)mm等尺寸。 (6)用Φ25mm单刃粗镗刀，精镗中心Φ（36）mm孔至尺寸。 (7)用Φ8mm球头铣刀加工四周凸台的R3圆弧倒角；加工中心的球面。 (8)用立铣刀加工出15度的斜面。 (9)用Φ（16H7）mm的铰刀周边4-Φ（