锅炉辅机运行作业指导书技术方案.doc

西北电力建设第一工程公司 NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY 韩二工程作业指导书 文件编号：HC--ZY--GL—44-6 名 称： #1炉辅机试运措施 编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司韩城项目部 1.编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 1.2《电力建设施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)； 1.3《电力建设安全工作规程》； 1.4设备安装使用说明书； 1.5西北电力设计院、东北电力设计院图纸； 2 作业项目概况及工作量 2.1烟风系统： 2.1.1两台空气预热器，每台预热器配两台润滑油站。 2.1.2一台空预器冲洗水泵。 2.1.3两台暖风器疏水泵。 2.2制粉系统： 五台皮带称重式计量给煤机。 2.3燃油系统 2.3.1三台燃油供油泵。 2.3.2二台离心式卸油泵，一台螺杆式卸油泵。 2.3.3两台火检冷却风机， 锅炉房区域除渣设备 脱水仓区域除渣设备 设备名称 数量 设备名称 数量 捞渣机、液压关断门液压站。 1台 污水泵 2台 单辊碎渣机。 2台 澄清池泥浆泵 2台 渣浆泵， 2台 搅动水泵 2台 立式排污泵。 1台 储水池泥浆泵 2台 密封水泵 1台 二级冲石子煤水泵 2台 一级冲石子煤水泵 2台 冲渣水泵 2台 2.4 除渣、除灰系统： 3分部试运必备条件 3.1成立分部试运小组，统一协调锅炉辅机分部试运工作。 3.2参加试运人员的资格和要求：作业票签发人及作业票负责人经过考试，并考试合格。各设备分部试运前，试运人员经过交底。 3.3工器具配备：对讲机2对、阀门扳手2把、活扳手把现场照明 4.1分部试运的程序： 设备安装、验收、资料移交 设备加润滑油 填写单机试运申请表 设备试转 4.2分部试运内容及要求： 4.2.1.设备试转前移交以下资料 安装质量验评表； 施工技术记录； 设备缺陷及设计变更处理完并已办理封闭签证，填完封闭单。 4.2.2. 试运转前的检查项目 设备油系统冲洗合格、并按要求加润滑油，各摩擦部位应注以足够的润滑剂； 工业水及冷却水系统进行通水试验并冲洗干净，保证冷却水畅通，冷却水量充足； 设备内部应予彻底清理，确保内部完全清洁无杂物； 设备保护装置、事故按钮、各种表计可以正常使用； 检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； 地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象； 裸露的转动部分应有保护罩或围栏； 电动机通风系统无杂物，封闭完好。 4.2.3.试运内容 4.2.3.1.锅炉辅机设备试转 空转电机 松开连接对轮的螺栓，解开对轮； 测绝缘合格后启动电机（对有润滑油站的电机应先启动油站），检查转动方向是否正确及事故按钮是否可靠； 旋向正确后，重新启动电机，连续运转2小时。 带机械运转 将对轮连接好，安装对轮的保护罩，用手盘动联轴器无异常状况； 根据各设备具体情况全关或全开进出口门； 打开液压油站或润滑油站冷却水进出口阀门，保证冷却水畅通； 启动设备的辅助系统，如液压调节油站、润滑油站、冷却设备等； 启动设备，达到工作转速后，慢慢开启进出口门； 调整设备出口门，达到额定负荷后，连续运行时间不小于8小时； 分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，每隔半小时测量并记录一次。 设备试转应达到下列要求： 轴承及转动部分无异常状态； 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃； 振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4mm/s，振动一般不超过0.10mm； 无漏油、漏水、漏风等现象。 采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定；油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。 停机 关闭设备进出口阀门。 切断主电机电源。 关闭设备的辅助系统，如液压调节油站、润滑油站、冷却设备等。 4.2.3.2. 分部试运发现设备、设计、安装等缺陷的处理 单机试运时，处理缺陷应在停机切断电源后进行。 分系统试运时，按电厂运行的有关规定办理检修工作票后进行消缺。 5 分部试运安全注意事项 5.1冷却水应开通；润滑油的油位应保持正常。 5.2参加试运的人员应学习有关运行规程、试运安全技术措施和试运停、送电联系制度。 5.3照明充足，事故照明具备使用条件。 5.4试运区