回煤系统改造9.6技术方案.docVIP

华亭煤业集团有限责任公司新柏煤矿 选煤楼回煤系统 改造施工方案及安全技术措施 机电动力科编制 2014年8月25日 会 审 人 员 签 字 编 制： 审 核： 机 电 科： 生 产 科： 安 检 科： 调 度 室： 机电副总： 运输矿长： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 选煤楼回煤系统改造施工方案及安全技术措施 一、工程概况： 我矿回煤系统安装于2006年，对煤场落地块煤进行二次筛选，由于运输量过小，加之2010年我矿修建洗煤厂后将该系统停运，结合目前煤炭市场，为提高目前煤质，需再次利用该系统对煤场落地块煤进行二次筛选。为满足矿井正常安全生产需求，将原650mm输送机改为800mm输送机，为充分利用现有资源，减少浪费，对回煤胶带机机头驱动单元、机尾和托辊架进行改造。为确保该项工程安全、顺利完成，特制订本施工方案。 更换安装DTL80/15/45S胶带机1台；电机功率：45KW；电压等级380/660V；输送长度：72米；输送能力：200t/h；电控设备1套；保护装置1套；机尾安装给煤机1台；由于胶带机改造机头段空间增大，需对机头走廊进行加宽。 二、改造前后设备主要技术参数： （一）改造前设备主要技术参数： 1、输送能力：150t/h； 2、输送机长度：72m； 3、输送机倾角：17.72°； 4、输送带宽度：650mm； 5、带速：2.0m/s； （二）改造后设备主要技术参数： 1、输送能力：200t/h； 2、输送机长度：72m； 3、输送机倾角：17.72°； 4、输送带宽度：800mm； 5、带速：2.0m/s； 6、传动滚筒：Ф630*750mm，机尾滚筒：Ф400*750mm 7、隔爆电动滚筒（内置式）：直径：Φ630×950mm；电压等级：AC380V；功率：30KW； 三、工程内容： （一）安装前的准备量如下： 1、加工预埋铁34块； 2、垫铁加工40块； （二）设备安装工程量 1、原胶带机拆除、回收一台/套； 2、H架支腿改造27付； 3、大件设备吊运； 4、预埋铁34块； 5、安装驱动装置1套(电动机、逆止器、底座），总重：1566kg； 6、安装机尾架（含机尾滚筒）1件，总重：378kg； 7、安装传动装置1套（含传动架、滚筒），总重：1920kg； 8、安装新除铁器1台，总重4692 kg，起动开关1台； 9、安装中间机架组件79m（含托辊架、托辊），总重：5710kg； 10、安装挡煤装置、清扫器2件，总重：308.4kg； 11、敷设胶带72m，总重：754.5kg； 12、电气设备安装1套（含矿用一般型低压配电箱1台、缆线）。 四、施工组织领导 为了使回煤胶带机改造安装工程有计划、有组织顺利进行，特成立施工领导小组。 组 长： 副组长： 成 员： 主要职责：机电动力科全面负责安装工程技术方案的编制、施工现场质量监督以及技术服务，调度室负责劳动力协调安排，安检科负责排安装现场安全工作，选运队承担本次改造工程所有安装、调试工作。领导小组办公室设在机电动力科，杨君任办公室主任，负责各单位的信息反馈、问题汇总，并及时汇报安装领导小组进行决策和协调，李崇辉负责施工现场劳动力管理，供电由机电队、选运队共同完成。 五、工期安排 施工工期：在 时进行此项安装工程，工程计划X天, 六、施工方法及要求： 1、原胶带机拆除：首先将胶带在接头处断开，拆除后将胶带缠绕成卷进行回收，其次拆除机头、机尾、中间架，拆除时严禁损坏各零部件，确保各零部件完好。 2、机架改造安装：将原机架（除纵梁、H架支腿）进行回收，改造H架支腿，新机架运输到安装地点，机头架、驱动装置、机尾、中间架等严格按安装质量标准要求进行施工。 3、安装 驱动 机架 给煤机 电控 4、电气安装严格按照《华亭煤业集团公司煤矿电气设备防爆标准》进行安装。 5、在施工期间，施工单位要统筹安排，确保施工质量和进度。 七、调试： （一）、空载试运转 各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。 1、空载试运转前的准备工作。 1)检查基础及各部件联接螺栓是否已坚固，焊接的焊缝有无漏焊等。 2)检查电动机、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。 3)检查电气信号、电气控制保护、绝缘是否符合电气说明书的要求。 4)启动动电机，确认电机转动方向。 2、空载试运转中的观察内容及设备调整。 试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。 1)