模具设计231-2分析.pptVIP

第2章 冲裁模具结构与设计 冲裁模的主要零部件均已标准化，通过对主要零部件的结构分析可从标准中直接选用。 2．3．1 工作零件 2．3．2 定位零件 2．3．3 卸料与推件零件 1．凸模组件及其结构设计 一般的凸模组件结构如图2.36所示。其中包括凸模3和4、凸模固定板2、垫板1和防转销5等，并用螺钉销钉固定在上模座6上。 1）凸模形式 凸模有两种基本类型。 一种是直通式凸模，其工作部分和固定部分的形状与尺寸做成一样，如图2.36中的凸模3。 直通式凸模可以采用成型磨削、线切割等方法进行加工，加工容易，但固定板型孔的加工较复杂。这种凸模的工作端应进行淬火，淬火长度约为全长的1/3。另一端处于软状态，便于与固定板铆接。为了铆接，其总长度应增加lmm。直通式凸模常用于非圆形断面的凸模。 另一种是台阶式凸模，如图2.36中凸模4。工作部分和固定部分的形状与尺寸不同。固定部分多做成圆形或矩形（图2.37）。这时凸模固定板的型孔为标准尺寸孔，加工容易。工作部分可采用车削、磨削（对于圆形）或采用仿形刨加工，最后用钳工进行精修（对于非圆形），加工较难。 对于圆形凸模，广泛采用这种台阶式结构，冷冲模标准中制订了这类凸模的标准结构形式与尺寸规格。对于非圆形凸模，若其固定部分采用了圆形结构（见图2.37 a），则其与固定板配合时必须采用防转的结构，使其在圆周方向有可靠定位。 凸模长度一般是根据结构上的需要确定的。如图2.38所示的结构，使用固定卸料板时的凸模长度，可用下式计算： L＝H1 + H2 + H3 + Y H1 — 凸模固定板的厚度； H2 — 卸料板的厚度； H3 — 导料板的厚度； Y — 附加的长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度（0.5-1mm）, 凸模固定板与卸料板的安全距离A等。其中A取15-20 mm。 模具刃口要有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。形状简单的凸模常选用T8A、T10A等制造。形状复杂、淬火变形大，特别是用线切割方法加工时，应选用合金工具钢，如Crl2、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV等制造。其热处理硬度取58-62HRC。 凸模工作部分的表面粗糙度Ra＝0.8 ~ 0.4μ m，固定部分为Ra＝1.6 ~ 0.8μ m。 凸模固定板（简称固定板），用于固定凸模。固定板的外形尺寸一般与凹模大小一样，可由标准中查得。固定凸模用的型孔与凸模固定部分相适应。型孔位置应与凹模型孔位置协调一致。 凸模固定板内凸模的固定方法通常是将凸模压入固定板内，其配合用H7/m6，直通式凸模用N7／h6、P7／h6。对于大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固定到模座上而不用固定板，如图2.39所示。 对于小凸模还可以采用粘结固定，如图2.40所示。 粘结固定时，固定板上的型孔要留出间隙，以减少配合加工面，简化孔的加工。粘结固定的方法常采用有机粘结剂（环氧树脂）（图2.40 a）、无机粘结剂（氧化铜粉末 + 磷酸溶液）（图2.40 c）。也可采用由Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例组成的低熔点合金固定（图2-40 b）。这种合金不但熔点低（1200C左右），而且具有冷胀热缩的特性。 对于大型冲模中冲小孔的易损凸模还可采用快换凸模的固定方法，以便于修理与更换。如图2.41所示。 装在固定板与上模座或下模座之间，如图2.36中的件l。它的作用是防止冲裁时凸模压坏上模座。垫板的尺寸可在标准中查得。垫板材料一般可选用45钢，热处理硬度取43 -48HRC。对单位压力特大的则选用T8A，热处理硬度取52 ~ 55HRC。对于大型凸模则可省略垫板。 （1）凹模洞口形状的选择 凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖面形状。其基本形式有以下几种： 1）直壁式； 2）斜壁式； 3）凸台式 其孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度也较好。 直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此每次修磨的刃磨量大，总寿命低。冲裁时，工件易在孔内积聚，严重时使凹模胀裂。 图2.42 a适用于冲件形状简单、材料较薄的复合模；图2.42 b适用于精密冲裁模；图2.42 c适用于冲件或废料逆冲压方向推出的冲裁模。 如图2.42 d、e、f所示。其特