模具设计之注射成型原理及工艺修改分析.pptVIP

第八章 热塑性塑料注射成型工艺及模具设计 * * 塑料成型工艺及模具设计 苟有恒，何必三更眠五更起； 最无益，莫过一日曝十日寒。 问题： 2.注射成型的工艺过程？ 1.注射成型的原理是什么？ 　8.1 注射成型原理及工艺特性 1、注射成型原理及其成型特点 1）注射成型原理： 粒状或粉状的塑料→料斗→料筒内受热熔化→注入闭合模具→冷却定型。 　注射机组成： 　 注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制系统三大部分。 螺杆式注射机 注射模具 注射成型工作循环 加料 合模 注射充模 保压补缩 冷却定型 开模 清模 塑件脱模 预塑 2）注射成型的特点： ?优点 ? 成型周期短、生产效率高、易实现自动化 ? 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 ? 产品质量稳定 ? 适应范围广 到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。另外，一些流动性好的热固性塑料也可用注射成型。 ?缺点 ? 注射设备价格较高 ? 注射模具结构复杂 ? 生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 2、注射机的分类及应用 2）通用注射机分类： 1）注射成型设备主要有如下三种： A 通用注射机（热塑性塑料成型 应用广泛） B 热固性塑料注射机（热固性塑料注射成型） C 特种注射机 （种类多） A 按注射机的注射方向和模具的开合方向分： （1）卧式注射机（大中型注射机） （2）立式注射机（小型，不易实现自动化） （3）角式注射机（结构简单，便于自制，模具冲击和振动较大） 2、注射机的分类及应用 2）通用注射机分类： B 按注射装置分： （1）螺杆式注射机（使用较广泛） （2）柱塞式注射机（适合小型塑件成型，压力损失大） （3）螺杆预塑化型注射机（螺杆和料筒进行塑化，柱塞和料筒进行注射。 结构复杂，适合精密成型） C 按锁模装置分： （1）直压式注射机（以液压缸直接锁模） （2）肘拐式注射机（以连杆机构实现锁模，常与液压缸一起组合使用,高速合模、可靠） 加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模 成型前的准备 注射过程 塑件的后处理 注射成型工艺 退火处理 调湿处理 原料外观检验及工艺性能测定 塑料预热和干燥 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂的选用 3、注射成型工艺 1） 成形前准备： ? 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。 ? 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。 物料干燥的方法： 　　　小批量生产，采用烘箱干燥； 大批量生产，采用真空干燥。 ? 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。 ? 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 ? 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。 2）注射过程： 加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 塑化 通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 ? 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。 ? 保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 ? 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 ? 脱模 塑件冷却到一定的温度，推出机构将塑件推出模外。 3）塑件后处理 后处理原因及作用： 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除之。 退火处理 将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。 温度：高于使用温度10°~20°或低于热变形温度10°~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有关，一般可按每毫米约半小时计算。 作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 调湿处理： 将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。（主