冠鑫电子产能提升与PMC模式打造.docVIP

冠鑫电子产能提升与PMC模式打造 ——2011年5月9日内部咨询师会议 ? 一、企业简介 冠鑫电子有限公司位于江门市，是一家专业研发、生产和销售汽车音响的企业。 主营产品：汽车MP5、MP3、DVD、卡带机等电子产品。 二、项目实施进程 2011年1月6日，欧博管理咨询项目组进驻冠鑫公司；2011年1月27日，陈述调研报告；2011年2月23日，召开管理变革誓师大会；至2011年5月9日共123天（含周末、节假日）。 三、产能提升激励方案 背景：车间生产效率低下，员工抱怨天天加班。 动作： 1．3月3日推行《生产部产能提升激励方案》。 推行这个方案的目的是：提升员工的薪资报酬，充分调动一线员工的积极性；同时提高生产效率，达到产量与质量双赢；降低生产成本；缩短生产周期。 我们的口号是：全员参与，齐心协力，提升产能，利我利他！主要体现在生产部提高产能标准，PMC根据产能标准制定每天的生产任务。 附： 生产部产能提升激励方案（摘选） 1.0超产激励 1.1部件组：以每天的日计划达成和达成数量进行统计奖励，计划达成率100%，奖励该小组3元/人/天；超出计划台数在1小时产量范围的±5台内，奖励该小组6元/人/天；超出计划台数在2小时产量范围的±5台内，奖励该小组9元/人/天。依次递增额数，不设上限； 1.2成品组/包装组：同部件组。 1.3备注：所有产品经QC检测合格后，部件组以交给成品组的总数量计算计划达成率，成品组下线成品经QA检测合格后以入库数计算计划达成率。 2.0执行方式 2.1 PMC每天15：00前制定次日的《生产派工单》给车间主管，车间主管1个工作小时内回复并确定次日的《生产派工单》给PMC计划员； 2.2 计划员每天16：00前下达审核后的《生产派工单》并于次日的11点前统计出计划达成率和计划达成数量交稽核员至财务处领取奖金； 2.3 异常解决：车间出现异常解决不了或需其他部门配合时，必须如实快速提报PMC部处，由PMC经理在15分钟内协调解决异常，PMC经理如无法解决，则将异常交由制造中心总监解决； 2.4 奖金发放方式：滚动日清，当天下午上班10分钟前由副总经理或制造中心总监（如不在岗，则由车间主管）发放前一日奖金。（注：如因面值太大无法找零而发放不了前一日奖金时，必须在当天下午将前日得奖名单公布于公司宣传栏） 2．要求生产部主管每天早会上宣导（主要是调动员工）。 3．每天发奖并公布得奖名单。 四、PMC模式系列动作 企业原状： 1．计划链： A．业务接到意向订单从来不进行评审，是否有异常从来不评估，一张表单说话，而且订单一直由业务员自己订。 B．生产的完成进度无人跟进，生产做多少就算多少。 C．PMC的只是列一个形式上的生产计划而已，大家只是明白未来一周要生产什么，但不知当日生产到底做了什么，各个工序的清尾状况也不清楚。 2．物料链： A．采购可以根据厂商的变动性（厂商问题）随时更改物料的交货期，生产也因物料的变动而进行频繁的调整。 B．中间缺少对物料的排查，补订物料频繁，仓库在进行实物备料时缺东少西，甚至有时上线时还不齐。 PMC模式系列动作： （一）计划链的运作模式及动作 1．由营销中心填写《订单评审表》交PMC经理，PMC经理每天上午9:00组织评审。 2．通过订单评审管控各部门资料的完成时间。PMC依订单评审结果制定《订单交期分解表》，追踪各部门资料准备或完成时间。 3．PMC计划员依审核的《生产通知单》及《订单交期分解表》制定/更新《主计划》《月生产计划》。 4．PMC计划员制定《周滚动计划》及《外发加工计划》，通过单单排查及《备料欠料表》每天更新《周滚动计划》，每天16：30与物控员、仓库组 长、品管、采购、修理组长、生产部主管及各组长核对次日的《生产派工单》，并在17：00前下达给生产部，规定生产部每天的尾数必须在48小时内清完，未 完成将承担相应责任。 5．PMC文员依《周滚动计划》《外发加工计划》提前一周将《备料单》打印经计划员和物控员审核后分发给仓库备料。 6．车间各组长每两小时填写《车间生产进度看板》，每天下班前完成《车间日报表》并于次日9：00前交主管确认后，提报PMC计划员；车间每天将完 成的成品送检入库，仓库每天10：00前提报前一日的成品入库统计表给PMC经理，由PMC计划员在生产协调会上通报每日计划达成情况，稽核对车间实施奖 罚。 7．IPQC对每单产品须做首件确认，每天9：00前完成统计前一日各组的制程检验合格率，QA根据每日成品入库送检，开具《成品检验报表》，每天10：00前完成统计前一日成品检验合格率。 8．每天11：00-11：30召开生产协调会，通报生产达成及品质状况，下达决议协助生产部排除异常达成当日任务，通报次日生产任务。 9．生产异常快速反应推行《生产异常处理