挤出吹塑膜分析报告.pptVIP

挤出吹塑薄膜Blown film 概述 吹膜设备 吹膜工艺流程 吹膜常见问题分析 PLA挤出吹膜 概述 塑料薄膜 一般情况下： 厚度在0.25～2mm之间的称为片材 厚度在2mm以上的称为板材 厚度在0.25mm以下的称为薄膜 概述 塑料薄膜的生产方式： 压延法：聚氯乙烯薄膜 挤出法：吹塑、拉伸、流延 由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言价格低得多，本应用在不断增多。 一、吹塑薄膜的特点和原材料 吹塑法生产薄膜优点： 1、设备简单、投资少、收效快。 如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500mm，用扁平机头则需机头直径4200mm，加工困难，造价高。 2、薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。 3、用直径200mm挤出机可加工宽度高于10m的薄膜。 4、无边料，废料少，成本低。 用扁平机头挤出法生产薄膜两端边缘料需切除。 5、操作简单，产品价格低。 吹塑法生产薄膜缺点： 1、薄膜厚度均匀性较差。 2、受冷却限制，卷曲线速度一般≦10米/min,产量不够高。 SO:吹塑设备工艺设计及操作控制的关键是如何提高薄膜厚度均匀性和提高生产线速度。 吹塑薄膜的原料主要有： 聚氯乙烯(软质、硬质) 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚酰胺 聚乳酸等 吹塑薄膜机 吹膜设备组成 机头： 吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为有一定厚度的膜管。 吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头（莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。 过滤网： 位于螺杆的前端位置 在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具 目的：清除熔料中的杂质 冷却装置 膜管刚从机头挤出时温度较高，呈半流动状态，从吹胀到进入牵引夹辊的时间较短，仅几秒钟到一分钟左右的时间。在这段时间里，膜管要达到一定的冷却程度，单靠自然冷却是不够的，必须强行冷却。否则膜管不稳定，薄膜厚度和折径很难均匀，牵引、卷取时薄膜易粘连。 常用冷却装置有风环、水环、双风口减压风环、内冷却装置等。 冷却风环与口模距离为30-100mm，现大多贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙款1-4mm。 牵引装置 将人字板压扁的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。 （1）人字板 稳定泡管，并将圆筒形的薄膜折叠成平面状。 人字板夹角：平吹法30°，上、下吹法40° 吹膜工艺流程 常用吹膜方法 1.平挤上吹法 特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房要高；热空气向上，影响冷却效果。 2.平挤下吹法 特点：牵引方向与热气流方向相反，有利于薄膜的冷却，生产线速度较高；膜泡靠自重下垂而进入牵引辊，引膜容易；整个泡管挂在未冷却定型的塑性段上，牵引不稳定，易将膜管拉断；设备安装位置高，不便维修。 3.平挤平吹法 特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单；但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。 适合：生产折径不大的薄膜，黏度较高的塑料，如PVC、PE等。 挤出机的选择 工艺参数 挤出机温度：控制物料在粘流态的最佳熔融温度。 温度过高，树脂易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降。 温度过低，则树脂塑化不良，无法圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮似的花纹及未熔化的晶核（鱼眼）。 吹胀比：吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值，为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸。 吹胀比越大，薄膜越透明，光滑度，机械强度（拉伸、断裂强度）越好。 吹胀比过大：薄膜厚度难以调整，易产生皱折，花边。 牵引比：薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。是纵向拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。 牵引比增大，纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄。 牵引比过大：有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。 冷却线：又称露点、霜白线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。 在吹膜过程中，线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态，透明度良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到线性低密度聚乙烯（LLDPE）的粘流态温度以下，从而使其冷却固化且变得模