项目一识读圆柱齿轮减速器从动轴零件图分析报告.pptVIP

锥销孔 精加工孔 一般孔 4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。 三种注法任选一种均可（下同） 光 孔 φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。 钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5 　　 精加工深度为10。 说明 简化注法 普通注法 结构类型 锪平面孔 柱形沉孔 锥形沉孔　　 6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。 沉 孔 锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。 说明 简化注法 普通注法 结构类型 不通孔 不通孔 通孔 3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸 深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。 说明 简化注法 普通注法 结构类型 二、铸件工艺结构 1、壁厚和铸造圆角 （1）壁厚：尽量均匀，应使厚壁与薄壁逐渐过渡，以免铸件在冷却过程中，因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝。 （2）铸造圆角：相邻两表面相交处应做成圆角。既能防止浇注时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。如图所示 一般为R3～R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。 特别提示：当一个表面加工后，应画成尖角。 2、起模斜度 起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的内外壁上的斜度，一般为3°～5°30′。 图样上通常不画，也不标注，可在技术要求中统一。如图 3、过渡线 由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得不明显，为便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出，但在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过渡线。如图所示 过渡线画法 当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸 4、工艺凸台和凹坑 为减少加工表面，使配合面接触良好，常在两接触面处制出凸台和凹坑。 1.4 零件图的尺寸标注 基本要求：正确、完整、清晰、合理。 正确—靠的是遵循国家标准；完整—靠的是形体分析法；清晰—靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。 前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的合理问题。 尺寸标注的合理：标注的尺寸既要符合零件的设计要求，以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足工艺要求，以便于加工和检验。 首先正确选择尺寸基准，其次恰当配置零件的结构尺寸。 一、尺寸基准的选择 1、主要尺寸：直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸。 包括：规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等，一般有公差要求。 2、非主要尺寸：仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。 包括：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。 （一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。 ? 1、设计基准、工艺基准及测量基准 （1）设计基准：设计时，确定零件在机器中位置的基准。 （2）工艺基准：加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。如图所示 （3）测量基准：测量时，确定零件在量具中位置的基准。2、主要基准和辅助基准 （1）主要基准：决定零件的主要尺寸的基准，一般在长、宽、高三个方向各选一个。 （2）辅助基准：便于加工和测量的基准。都有尺寸与主要基准相联系。图 设计基准与工艺基准 返回 返回 沿长度方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸12、112。 （二）作为尺寸基准的几何要素：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等。如图 点基准、线基准和面基准 （端面） （轴线） （对称中心线） （三）尺寸基准的选择原则 “基准重合原则”：主要基准应与设计、工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。 如图所示轴承挂架，三个方向的主要基准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是设计基准。Ⅰ又是加工Ф20和顶面的工艺基准，Ⅱ是加工两个螺钉孔的工艺基准，Ⅲ又是加工平面D和E的工艺基准 选用端面E和轴线F作为辅助基准，以E为辅助基准标注尺寸12、48，以F辅助基准标注尺寸Ф20 。 此时，辅助基准E、F与主要基准之间联系尺寸是30和60。 轴承挂架 二、尺寸配置的形式 1、基准型：零件上同一方向的一组尺寸，都是从同一基准出发进行标注，如图a。 优点：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。 2