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造气DCS综合优化控制系统介绍 石家庄兴盛德隆科技有限公司 造气DCS综合优化控制系统技术介绍 西门子S7系统是国际公认的优良控制装备，名牌产品。S7系统既有中大规模的S7-300系列、S7-400系列产品，也有非常适合造气工段特点的S7-200系列产品。 因此我们选择了产品市场化，软件全开放，最具性价比的西门子S7系列产品作为我们综合优化控制系统的平台。该系统已在近百家厂家应用。 一、系统结构： 基于煤气炉在工艺上一致性的特点，为确保任何一台控制站发生故障时，不影响煤气炉的生产，为此通过技术攻关于2008年又推出了具有1：1冗余功能的造气DCS综合优化控制系统。该系统每两台煤气炉用两套完整的控制站进行冗余控制。这样既有系统风险的分散性，又可提高系统的安全性能。即：我方所提供的DCS,操作站互为热备、网络、供电系统、CPU、通讯模块、开关量输出、开关量输入、模拟量输出、带调节的模拟量输入全面冗余。能保证操作站、控制站、网络、供电、各板卡发生故障后能快速、可靠地自动无扰切换。因是以每两台炉为一组采用两套控制站进行控制,一开一备，所以当运行控制站出现问题，备用控制站即时接替，造气炉正常运转。系统进行故障模块自动报警提示。所以安全系数不但高于不冗余的单炉单站的控制系统，而且比普通结构的DCS系统风险更分散，冗余更完善。此项技术在国内间歇炉造气的控制上是独创的，也是最适合造气工艺特点的控制技术。 软件：操作系统：windowsXP专业版 组态软件：wincc6.2 西门子 编程软件：step-7 MicroWIN 西门子 应用软件包：XSDL_RYSYS 兴盛德隆公司。 硬件：采购国际著名厂商西门子公司的S7-200系列产品。质量有保证。备件采购不受垄断限制的后顾之忧。全系统采用多个CPU，风险更分散，造成全厂停车的几率为零。 网络： 100M工业以太网，扩容方便。 ２、设备可靠性 ①．硬件的可靠性 除在电路设计、器件的选择、单炉级冗余设计、网络冗余等方面实施了可靠措施外，控制系统还具有： ●小模块结构和工业化设计，适应-15℃～55℃的环境； ●对所有器件进行防尘、防腐蚀处理，更加适应造气环境。 ●操作站加装橡胶密封条，预留进气接口，通入仪表空气后可保持正压通风。 ②．软件的可靠性 （1）控制系统在软件可靠性方面参照核电安全计算机系统设计标准，采用了大量的措施确保软件可靠性，包括： ●操作站系统软件采用WindowsXP操作系统、WinCC６.２组态软件，控制站软件采用STEP7，确保其可靠性和实时性； ●系统提供丰富的自诊断显示信息； ●网络通信协议和接口驱动程序采用国际标准OPC协议。 （2）．开放的网络结构 为了确保系统的开放性，采用标准的网络结构： ●系统采用100Mbps快速以太网。支持光纤，同轴电缆和双绞线； ●系统还提供标准的RS485、RS232通信协议以便同其它智能单元如PLC、智能仪表等连接。 （3）．开放的操作系统 ●系统采用WindowsXP操作系统。 ３、系统的控制水平 3.1．完成数据检测、控制功能，达到保证设备安全、经济、可靠运行，在相关仪表、执行机构的配合下，实现对调节回路的手动／自动切换、调节； 3.2．对有关电气机泵等设备DCS系统根据不同的操作规程完成单点起、停和顺序联锁起、停，DCS根据温度、流量、液位、分析等参数信号、事故信号、机电联锁信号进行相应的联锁动作，控制有关设备的动作，并进行操作提示和报警。 3.3．用各种图形或数字方式，实时、动态、形象地显示所有采集和经过中间计算的全部参数，合理布置仪表参数、生产流程和运行管理等显示画面，使其美观实用、立体形象、使用操作简便易懂。采用容错技术，避免误操作。 3.4．实现参数的定时及随时打印班日报表功能，具有趋势曲线显示，历史数据察看，事故参数追忆，系统流程图对照功能。 3.5．在线实时监视和察看整个系统的每一个组成部分及I/O站中各通道级的运行工作状态，现场控制站具有自诊断、自切换、数据自动一致及自检等功能，确保操作人员快速简单地维护DCS系统，保证DCS长时间可靠地工作。 ４、应用控制技术： ４.1、通用控制技术 ①、通用操作功能： ●紧急停车。 ●各工艺阀门的逻辑控制 ●阶段延时（暂停） ●各工艺阀门的检测,联锁及报警 ●阶段快进。 ●任何阶段的安全开车 ●制惰气 ●各阀门的单独操作 ●吹风自动排队。. ●各类加氮操作