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6-2 煤的气化 一、煤气化原理 煤的气化是以煤或煤焦为原料，以氧气、水蒸气或氢气等作为气化剂，在高温条件下通过化学反应把煤或煤焦中的可燃部分转化为气体的过程。 1、煤的气化反应 煤气化过程的反应主要有： 2、煤气化的过程 煤的气化过程是在煤气发生炉中进行的。 3、煤性质对气化的影响 （1）煤的反应活性 指在一定条件下，煤炭与不同汽化介质相互作用的反应能力，反应活性的强弱直接影响煤在气化时的有关指标：产气率、灰渣或飞灰含碳量、氧耗量、煤气成分及热效率等。不论何种气化工艺，煤活性高总是有利的。 （2）煤的粘结性 适用的气化用煤是不粘结或弱粘结性煤。 （3）结渣性 煤中矿物质在气化和燃烧过程中，由于灰分软化熔融而变成炉渣的性能称为结渣性。对移动床气化炉，大块的炉渣将会破坏床内均匀的透气性，严重时炉篦不能顺利排渣，需用人工破渣，甚至被迫停炉。另外炉渣包裹了未气化的原料，使排出炉渣的含碳量增高。对流化床来说，即使少量的结渣，也会破坏正常的流化状况，另外在炉膛上部的二次风区的高温，会使熔渣堵塞气体出口处等。 （4）煤灰的粘温特性 液态排渣气化炉的操作实践表明，为了正常排渣，灰渣粘度不宜超过250Pa.s。 （5）热稳定性 煤的热稳定性指煤在加热时，是否易于破碎的性质。对于移动床气化炉来讲，热 稳定性差的煤，将会增加炉内阻力和带出物量，降低气化效率。 （6）机械强度 就移动床气化炉而言，煤的机械强度与飞灰带出物和气化强度有关，为保证气化 炉正常运行，减少带出物量，需用机械强度高的煤。机械强度低的煤，只能采用流化 床和气流床气化。 （7）粒度分布 移动床气化炉要求煤的粒度为10～100mm的均匀块煤，流化床气化炉要求粒度为0～ 8mm的细粒煤，气化床气化炉则要求粒度为小于0.1mm的粉煤，熔融床要求粒度为小于 6mm的煤。 （8）染料的水分、灰分和硫分 控制煤的水分和灰分主要是为了维持正常的气化过程，取得较好的气化效率。当 用氧气作气化剂时，更应控制燃料水分，否则氧耗过高。煤气化时，硫基本上以H2S形 式以及少量有机硫形式转移到煤气中去。 二、煤气化的生产方法及主要设备 1、固定床气化炉 固定床气化炉一般使用块煤或煤焦为原料。如图所示： 2、移动床加压气化 此法由德国鲁奇公司开发。所用设备称为鲁奇气化炉。图6-2-10是第三代鲁奇炉示意图(见书) 。 3、碎煤流化床气化 （1）流化床煤气化过程 流化床由于颗粒混合充分，灰分难以分离，排出物中不可避免地含有可燃性组份。另外送入流化床的煤粒，迅速地分布于炽热颗粒之间而受到突然的加热。燃料 的干燥和干馏是在反应层中进行的，因而燃料受到充分均匀的加热，挥发分的分解完全，使煤气中甲烷和酚类很少，且不含焦油。 （2）温克勒煤气化工艺 温克勒煤气化方法是流化床技术发展过程中，最早用于工业生产的。图6-2-13是温克勒气化炉示意图(见书)。 4、煤的气流床气化 （1）气流床气化原理 所谓气流床，就使气化剂将粉煤夹带入气化炉进行并流气化。 气流床气化是粉煤部分氧化法，其最重要的反应条件是氧煤比和反应温度。反应温度一般取决于煤灰分的粘温性质。通常用改变氧煤比或水蒸气煤比的方法来调节气化炉温度。氧煤比增加，反应温度增加，有利于CO2还原和H2O分解反应，提高碳转化率，但过高又增加了CO2和H2O的量，故应有一个最佳的氧煤比。 （2）干法进料的气流床气化方法 ① K-T型气化炉 以前国外用煤为原料生产合成氨原料气时，大多用K－T型气化炉生产。K-T型炉的主要缺点是氧耗高，而且在常压下操作，要达到高转化率是有困难的。为此Shell石油公司和柯伯斯公司合作开发了加压的谢尔－柯伯斯法，它组合了前者在高压油气化的经验以及柯伯斯公司在煤气化方面的经验。后者又独家进行开发，从 而产生了两种干煤粉进料的加压下操作的煤气化方法：Shell法和Prenflo（普伦弗洛）法。 ② Shell法 Shell煤气化法的典型流程示于图6-2-18(见书)。 （3）湿法进料的气流床气化方法 ①德士古煤气化方法 它是由美国德士古公司开发，并已在美国、欧洲、日本和中国建立了许多套商业化装置。 德士古气化方法的特点是：1）采用水煤浆进料，煤由干法磨煤、煤锁进料等问题，比干法加料安全可靠，容易在高压下操作；2）在高温、高压下气化，碳转化率高达98％～99％，可以使用各种煤；3）负荷适应性强，在50％负荷下，仍能正常操作；4）从