生产管理科 014年科室工作总结报告.pptxVIP

汇报单位：生产管理科日期：2015.01.142014年度工作总结报告2014年度工作回顾2015年度工作计划目录沟通与协调231-1KPI达成情况一、2014年度工作回顾生产管理科2014年全年KPI达成情况：科室考核指标共有15项，目标达成10项，其中达到挑战一目标有2项，达到挑战二目标有8项，未达标有5项。41-1KPI达成情况一、2014年度工作回顾■可控费用考核指标单位13年实际14年实际14年目标达成率可控费用万元1075.421587.2107767.9%未达成原因分析改善对策支持部门/人①BOM配的黑胶不够需要自行申购，同时有些配备的黑胶不良促使用科室费用申购；②今年生产订单较多，人员配备不足，加班时间长。①在预算时需全面考虑各项费用，避免漏预算导致费用超标；②人力资源室根据标准配置招聘人员。生产管理科人力资源室越低越好1075.421077已超标51-1KPI达成情况一、2014年度工作回顾■人为作业物料消耗下降率考核指标单位13年实际14年实际14年目标达成率人为作业物料消耗下降率%-57.336.12876.5%未达成原因分析改善对策支持部门/人①部分物料经江西航盛IQC判为来料不良后，因未按原包装退料，到深圳航盛IQC又被改判为人为不良，导致需出费用申购；在前面板组件、五金上下盖、机芯物料人为不良导致较多申购；②新产品转移较多，对产品不熟悉，导致主板报废较多。①江西航盛IQC需要与深圳航盛IQC沟通物料判定归属责任划分标准，产线退料时按原包装退料，避免不必要的费用；针对人为导致的物料耗损，设立现场改善课题--《降低人为物料损耗金额》进行改善；②对机芯出台机芯拿取规范，减少人为损坏，塑胶件在内部维修（喷油）维修，减少过多申购。质量管理科生产管理科越高越好-57.33861-1KPI达成情况一、2014年度工作回顾考核指标单位13年实际14年实际14年目标达成率OQC批次一次合格率%9594.89698.8%未达成原因分析改善对策支持部门/人①物料特采上线多、不良率高，特采使用后产品质量需靠过程人员挑选保障；②现场管理人员管理不到位，对岗位人员变更后未对新员工或新上岗人员实施作业指导、作业观察及作业验证。①提升物料来料控制能力，并对供应商进行辅导；②现场管理人员综合能力提升，在产品状态确认、作业指导、作业观察方面进行培训；③工程保障需要投入更多新技术，为产品制程质量提供技术保障。质量管理科生产管理科工程技术科■OQC批次一次合格率越高越好959671-1KPI达成情况一、2014年度工作回顾■制造问题装车不良ppm考核指标单位13年实际14年实际14年目标达成率制造问题装车不良ppmPP5%未达成原因分析改善对策支持部门/人①物料特采上线多、不良率高，特采使用后产品质量需靠过程人员挑选保障；②现场管理人员管理不到位，对岗位人员变更后未对新员工或新上岗人员实施作业指导、作业观察及作业验证；③检验岗位人员变动较大，对较常见的不良问题未能识别检出，导致不良流至OQC；物料来料异常较多，导致制程控制中出现部分不良流出。①提升物料来料控制能力，并对供应商进行辅导；②现场管理人员综合能力提升，在产品状态确认、作业指导、作业观察方面进行培训；③工程保障需要投入更多新技术，为产品制程质量提供技术保障；每天统计人为作业不良数量，对造成不良人员依据《员工绩效考核方案》开展脱岗培训。生产管理科采购物流科质量管理科越低越好212081-1KPI达成情况一、2014年度工作回顾■人均培训学时考核指标单位13年实际14年实际14年目标达成率人均培训学时H59.7737.746062.9%未达成原因分析改善对策支持部门/人①人员配置不足，生产订单增加，经常靠加班确保交付赶产量，因此，未能抽空开展培训课程。①在年初编制培训计划大纲时结合员工岗位实际技能作参考，着重从员工技能实操培训为主，将实操培训纳入到培训学时的达成指标中。生产管理科越高越好37.7491-3主要工作开展完成情况一、2014年度工作回顾结果报告：2014年，生产管理科共完成全年生产产量1185888台/套，同比去年提升28.1万台/套，提升率31.13%；其中收音机完成7.81万台/套，比去年同期增加了64.44%；一类CD产品完成20.74万台/套，同比去年增加164.46%；二类CD产品完成10.07万台/套，同比去年下降了50.96%；专车专用完成1.33万台/套，同比去年增加367.49%；国际产品完成8.23万台/套，同比去年下降了42.18%；目前收音系列仍然为本年度生产产量的主要部分，收音产品占全年生产产量的65.89%。2014年每月产量分布情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计10611580713120008