学习情境十执行机构的安装与检修技术分析.ppt

二、检验标准和方法 7．正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%。 8．?灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%。 9．活塞气缸的密封性测试：将0.5?Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在10分钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01?Mpa。 10．位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%。 11．位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1?Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%。 二、检验标准和方法 12．位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点