果浆车间果浆生产工艺(审核认证).docVIP

******* 修改状态：0 编号 版本：A 果浆生产工艺 2010年5月18日发布 2010年5月15日实施 制定： 审批： ******** 果浆生产工艺 编号 版本 A0 页次 1/2 1、工艺流程图： 鼓 风 2.工艺说明 2.1原料果接收 ******* 果浆生产工艺 编号 版本 A0 页次 2/2 A:无杂质、无异味、粪便、油等污染，滋味气味正常，成熟度控制在7-8成。 B:虫害果、生青果、霉烂果等不良果不得超过5%。 2.2贮存：采用先进先出的原则，或根据原料的质量选择性生产，贮存期不得超过16小时。 2.3浸泡清洗：采用浸泡池鼓泡清洗，使粘附在水果表面上的污垢去除，提升时采用高压喷淋进一步清洁水果。卫生与清洗： A:浸泡水池的水根据水的污染程度及时进行更换，正常生产情况下每隔1小时清理。 B：保持浸泡水池以及附近所辖区域的清洁。 2.4拣选：剔除霉烂果、病虫害果及混杂异物。拣选完毕的水果腐烂率不得高于2.0%。 2.4.1严禁绳头、塑料袋及硬物进入破碎机。 2.4.2保持本工序区域范围内的设备卫生及地面墙壁卫生。 2.4.3挑选台各部辊子、轴头等处必须随时保持清洁，每班彻底清理一次。 2.5破碎：过滤网直径10mm,通过调节破碎工作部件的间隙将果浆的粒度控制3mm左右。 2.6 添加VC和柠檬酸 2.6.1 柠檬酸的添加量35～40公斤/200L水，VC的添加量为原料果的0.008～0.01％，可以根据成品颜色调整，最高不能超过15mg/Kg（成品）。 2.7预热灭酶：通过管式预热器将果浆加热到80～95℃，灭活果浆中酶的活性。 2.8双极打浆：一级过滤网1.2mm，二级打浆0.5mm。 2.9卧螺分离：根据产品标准调整卧螺分离机的进料速度、转鼓转数和螺旋差速，使产品的不溶性固形物达到规定的要求。 2.10杀菌冷却：杀菌温度为103-110℃，时间2.5-4min，冷却温度为25-40℃。 2.11灌装：净重200±1.0kg，严格按灌装要求操作。 2.12贴标：标签内容按要求正确完整的填写，用透明胶纸固定。 2.13入库：常温保存0～10℃ ，保存期36个月，禁止曝晒和冰冻。 回流 浓缩浆 二级洗果 CCP1 自 来 水 输 送 辅料溶解 辅料储存 辅料验收 辅料添加 返工点 料液缓冲 CCP1 果渣排放 CCP1 贴标封桶 CCP1 脱 气 CCP1 卧式离心 CCP1 双级打浆 CCP1 管式预热 CCP1 灌装CCP4 CCP1 灭菌CCP3 CCP1 果渣排放 CCP1 包材 验收 标签的储存 CCP1 包装材料储存 CCP1 清洗剂排放 清洗剂配制 浓 缩 CCP1 清洗剂排放 清洗剂验收 清洗剂储存 储存运输 销 售 检验合格入库 CCP1 鼓 风 CCP1 烂果杂物排放 CCP1 果核排放 CCP1 破碎洗核 CCP1 提升喷淋 CCP1 捡果CCP2 CCP1 高压喷淋 CCP1 提 升 CCP1 一级洗果 CCP1 检验合格入库 CCP1 水 果 验 收CCP1 自来水公司