S管理培训课程分析.ppt

作业安全指引 安全警戒区 注意有高差、突起之处 防护用品管理 安全目视管理 防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题 品质目视管理 形迹目视化 技巧四：管理看板 照片说明 张扬改善案例和明星 照片说明 区域6S整理整顿步骤 对员工进行6S管理方法教育 制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程” 不要物放置区指定（公司） 选定区域范围 不要物整理、登记、处理 区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”） 发生源及困难处所登记·对策 责任区、6S日常点检表设计、实施 红牌作战 目视管理（看板管理）强化 PDCA循环管理 现场全面整顿与改善 优秀的企业在持续 做什么…… 暴露问题 改善活动 我的舞台 用心宣传 看不到对员工改善作业与品质过程的尊重，是阻碍企业持续改善与创新的最大障碍！ 所谓“改善氛围营造”，其本质，就是通过不断关注和鼓励改善过程，使员工获得尊重、产生兴趣、强化自尊。 成功的6S 一把手：适当的资源＋支援 管理干 部的 “喋喋 不休” 全体员 工的 “三大 法宝” 关注细节 快速行动 不断改进 成功的6S管理需要什么 * 一、易燃性物质： 醋酸(沉铜类) Thinner 784(湿菲林类) SW-850 (湿菲林类) 乙酸乙二醇醚(湿菲林类)