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* A阶段的工作（续） 连续变量的推定 中心值 标准偏差 样本平均值 样本标准偏差 样本大小 Alpha风险（5%） 样本标准偏差 样本大小 注∶必须是正态分布方可使用本公式 * A阶段的工作（续） 对应所需的置信区间、计算总体中心值的样本尺寸: 使用该公式的条件∶ σ已知 x的分布大约是正态分布 α=0.05（5%） E:置信区间 * A阶段的工作（续） Z值是过程能力的一个量度、经常被称之为“过程的σ”。过程能力为6 σ时、其Z=6。我们可以根据我们计算出的当前过程的Z值来得出当前过程的DPMO。 Zu Zl Zl为负值，在查表计算中仍然按照正值计算。 * A阶段的工作（续） 双边规范的Z值计算（例） 处理客户的一个要求的平均时间为47天，标准偏差为5天，客户要求处理时间在40~50天之间，求该过程的Z值和DPMO。 Zusl=0.6对应的概率为0.274(查表) Zlsl=1.4对应的概率为0.0808 (查表) 则总概率为0.274+0.0808=0.355，DPMO= 该概率对应的Z值为Z=0.37 (查表) * A阶段的工作（续） 假设检验 假设检验主要是用来推论两组数据的平均值、标准偏差是否相同。 如: 想知道两个过程的结果是否相同 想知道在改进了过程关键输入变量后、过程结果是否有变化。 * I阶段的工作 1．使用DOE方法来得出输入和输出的最佳方案。 例:你想提高你打高尔夫时的击求距离、你借来了球和球棒∶ 两种球∶Q1、Q2 两种球棒∶B1、B2 你平时在两个场地打球，场地L1几乎没有风，场地L2有很大的风。该如何来提高你的成绩？ 目的∶增加击球距离（KPOV）。 使用DOE方法找出3个输入因子和输出因子之间的关系。首先要收集数据，我们规定每次只改变3个变量中的一个来测量此时的击球距离。 * I阶段的工作（续） 球棒B1 球棒B2 无风 球Q1 A B 球Q2 C D 有风 球Q1 E F 球Q2 G H 建立矩阵以便收集相关数据 在无风的场地上随机的运行A → D 在有风的场地上随机的运行E→H * I阶段的工作（续） 球棒B1 球棒B2 无风 球Q1 200 215 球Q2 205 220 有风 球Q1 210 240 球Q2 215 245 假设最终成绩如下∶ * I阶段的工作（续） 作主效应图 1.对球棒 球棒B1的平均成绩:207.5 球棒B2的平均成绩:230.0 2.对球 球Q1的平均成绩:216.25 球Q2的平均成绩:221.25 3.场地 场地L1的平均成绩:210.0 场地L2的平均成绩:227.5 球棒和风的影响显得较为重要 * I阶段的工作（续） 作相互作用图 1.球棒和风 球棒B1在无风情况下的平均成绩:202.5 球棒B1在有风情况下的平均成绩:212.5 球棒B2在无风情况下的平均成绩:217.5 球棒B2在有风情况下的平均成绩:242.5 其它的球和球棒、球和风的计算方法同上。 球 风速 球棒 * I阶段的工作（续） 2．使用FMEA FMEA就是失效模式与后果分析，它可以预见失效并避免其发生。 过程FMEA∶在量产阶段使用 设计FMEA∶在设计阶段使用 风险指数rpn=潜在失效的影响程度*发生度*检出度 * C阶段的工作 1．作成清晰易懂的作业指导书（容易得到，容易理解） 2．设备的维修保养,预防保全 3．量具的控制计划 维修保养是一个KPIV，它直接影响着KPOV 量具有能力测量吗？ 如何进行测量有明确吗（4w1h）？ 量具的校准频度以及如何校准？ 如何保管？如何保养？ 关键部件是否有备件？ 是否有跟踪系统可以知道谁保管量具？ 什么情况下需要更新MSA? * C阶段的工作（续） 4．控制计划 5．培训 6．使用SPC控制过程 确保理解并正确解释过程指导书 确保执行能力 确保安全、环境和法律法规的遵守 * * 6SIGEMA教育資料 * 什么是6sigma？ 什么是6sigma？ 6sigma有两种意义 统计意义上的6sigma。表示在生产一百万的产品中只有3.4个不良品。 企业管理上的6sigma。表示是一种管理方法、一种管理理念。 是提高客户满意的经营策略。 可以测量产品对客户至关重要的方面 消除过程差异的工具 降低质量成本（COPQ）－与缺陷有关的和用于解决的成本 一个世界级公司的衡量尺度 * 6sigma的起源 6sigma最初是由摩托罗拉公司在20世纪80年代初创立的，摩托罗拉公司在导入6sigma体系之后，迅速改变了其面临破产的困境。其后，GE、Allied Signal等许多世界级的大公司纷纷采用6SIGMA方法并均取得很好的效果。 6SIGMA就是∶ 关注客户 解决问题 过程设计 过程管理 6si