阴极保护技术培训精要.ppt

套管中带状阳极的安装 检查片的安装 焊点防腐图 阴极保护验收 1.验收内容 材料、施工、效果 2.验收标准 1、保护电位为-850mV（相对于Cu/CuSO4饱和参比电极）或者更负。 2、阴极极化电位不得小于100mV。 3、当土壤中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，保护电位应达到-950m V（相对于Cu/饱和CuSO4）或更负。 4、最大保护电位的限制应根据覆盖层环境确定，以不损坏覆盖层的粘结力为准，一般可取-1.5V(相对于Cu/饱和CuSO4）。 防腐层漏点的检测和修复 阴极保护系统的运行和管理 1.运行和管理 2.常见故障与排除 运行和管理 1.定期检查 检查周期：牺牲阳极阴极保护系统检测每年不少于2次 检查内容：管道保护电位、土壤电阻率、阳极接地电阻、阳极开路电位、管道自然电位、阳极输出电流 2.数据记录并画电位分布曲线 3.阴极保护失效区域的检测及排除 4.阴极保护覆盖率100%，保护度大于85% 5.阴极保护系统投入运行的第一年应进行保护度的考核，此后每三年进行1次。 常见故障与排除 1.阳极输出电流减小，达不到保护电位 这种现象的可能原因有 : a．阳极消耗掉，可能需要更换； b．阳极/阴极的连接断开； c．阳极/导线接头断开； d．阴极/导线接头断开； e．阳极周围土壤干燥 f．环境污染对阳极性能的影响。 常见故障与排除 2.阳极输出电流增大，但被保护体电位极化不上去 这种现象的可能原因有： a．被保护体所需电流过大，阳极输出的电流远小于所需电流； b．被保护体与相邻金属构筑物有电连接； c．环境改变引起迅速去极化或者水的含氧量增大； d．绝缘装置失效； e．覆盖层老化或破坏 常见故障与排除 3. 牺牲阳极可能出现的其它故障 a.牺牲阳极体腐蚀不严重，但阳极已经不能工作。可能的原因为，阳极成分不合理，在工作环境中造成钝化所致，影响因素有温度、含盐类型等。 b.阳极体局部腐蚀严重，造成阳极体断裂。可能的原因是阳极合金化不均匀，造成局部腐蚀； c.未达到设计寿命，阳极失效。可能的原因为，阳极杂质含量高，阳极效率低。 d.在交流电干扰状态下，有时阳极会发生极性逆转，管理中，如有交流干扰要严密监视。 阴极保护参数测试 1.电位测试：地表参比法、近参比法 远参比法、断电法、辅助电极法等 2.阳极输出电流测试：标准电阻法、直测法 3.牺牲阳极接地电阻测试 4.土壤电阻率测试：等距法，不等距法 5.管内电流测试：电压降法（UJ33a），补偿法 6.绝缘性能测试：兆欧表法，漏电电阻法 电位测试简图 电流测试简图 电阻率测试简图 现场电位测试 现场电位测试2 施工场景 施工场景 现场照片 现场照片 现场照片 深井阳极地床施工 现场照片 现场照片 电化学腐蚀 阳极区发生金属的溶解： ?Me＝Me n+ ＋ ne ?阴极区发生氧化剂的还原： ?O＋　　ne　＝　R 腐蚀原电池中通过的电流I代表了金属的腐蚀速度： I＝ DE／R DE:阴、阳极间的电位差 R：回路电阻 若阴、阳极的位置相对稳定，就会产生局部腐蚀；若阴阳极的位置处于不断的变化之中就会产生均匀腐蚀。 腐蚀原电池的产生是由于金属或合金在制造、加工使用过程存在着组织形式、成分、表面状态和介质的不均一性造成的。它可分为宏观腐蚀原电池和微观腐蚀原电池。如穿越不同土质的金属管道和不同金属的接触腐蚀属于宏观原电池腐蚀，而浸在导电介质中的金属孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀属于微观原电池腐蚀。 阴极保护原理 1.腐蚀原电池 2.电化学腐蚀 3.阴极保护 4.埋地管道的腐蚀 腐蚀原电池 金属的电化学腐蚀就是腐蚀原电池作用的结果。通常可将腐蚀原电池分为微电池和宏电池两种。 微电池是由金属变面许多微小的电极所组成的腐蚀电池，它的成因主要有： （1）金属化学成分的不均匀性； （2）金属金相组织的不均匀性； （3）金属表面膜的不完整性； （4）土壤微结构上的差异。 腐蚀原电池 宏电池是宏观可以观察到的电极所组成的腐蚀电池，常见的有以下三种情况： （1）不同的金属与同一电解质相接触； （2）同一金属接触不同的电解质溶液，或电解质溶液的浓度、温度、压力、流速等条件不同； （3）不同的金属接触不同的电解质溶液。 腐蚀原电池形成的基本条件是： （1）有两个电极电位不等的电极或部位； （2）两电极处在同一电解质体系中； （3）两电极间有金属连接。 腐蚀电池工作有三个环节：电极电位较负的电极为阳极，发生氧化反应（腐蚀）；电极电位较正的电极为阴极，发生还原反应（不腐蚀），阴、阳极之间的发生电子转移。 电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质（电解质溶液）发生电化学作用而产生的破坏。任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应至少包含一个阳极反应和一个阴极反应，并通过金