4炉乙送风机高压变频器试运方案.docVIP

#4机乙送风机高压变频器试运行方案 一、电控部分 （一）变频器试运行的条件 1、送风机具备正常的开停机运行条件，进、出口风门全关闭自如。 2、送风机电机具备正常的开机运行条件。 3、完成变频器通讯、控制接线与DCS系统的连调，且各种接线确。 4、完成变频器的6kV上电（空载）试验，各功能模块、控制、显示单元工作正常，辅助设备工作正常，具备进行带负载试验的条件。 5、变频器试运行开机前，检查乙送风机是否倒转，若倒转则禁止“启动”开机。 6、乙送风机在变频试运调试期间不能作为备用风机，不具 备“备用风机”的作用。 （二）启动前的检查 1、送风机周围应清洁，无杂物，步道、平台、楼梯畅通，照明充足。 2、对轮联接牢固，并装有保护罩；事故按钮好用，并有防护罩。 3、轴承和电机地脚螺丝完整、牢固，电动机接地线良好。 4、各轴承冷却水和电机冷却水应畅通，水压大于0.2Mpa。 5、油位计清晰，油质良好，油位在规定的油位线内，并有高低油位线标志，无漏油。 6、检查风机是否倒转，若有及时汇报班长，联系值长，禁止启动。 （二）变频器工频试运行方案 1、准备 （1）选择4#机组在一台送风机即可满足机组负荷运行要 求时，关掉乙送风机。且全关闭乙送风机入口挡板，确保 电动机转子是静止状态。 （2）满足“开机”条件 a) 变频器自检：就绪 b) 旁路柜：“变频”状态 c) 风机：进、出口风门“关闭” d) 其他允许条件 变频器“远程控制”方式下的“开、停机”流程 控制电源“上电”：在“变频器室”人工操作。上电后，变频器自检正常时发出“就绪”信号上传DCS系统。 （2）变频器“启动” （在集控室，由操作人员在：“乙送变频操作面板上点击“变频器启动”按钮）。 点击“启动”按钮后：6kV断路器“合闸”、变频器“受电”、 变频器有输出电压、风机旋转（风机将自动升至最低转速设定：300转/分）。。 （3）速度调节 在集控室，由操作人员点开“变频速度调节操作面板”，进行升（降）速的转速设定操作。 （4）变频器“停机”：在集控室，由操作人员在“乙送变频操作面板”上点击“变频器停止”按钮。点击后，变频器无输出、风机自由停车； 另外，自点击“变频器停止”按钮时计时：延时5秒钟后“分断”6kV断路器。 （5）在“变频器室”人工操作：“分断”控制电源（此时，完成了“开、停机”的一个全部流程）。 3、启动、升速过程中的相关操作 （1）集控室操作人员在点击“乙送变频操作面板上的“变频器启动”按钮，变频器启动后，在36秒内变频器自动从启动升频率至20 Hz。此期间，调节乙送风机入口挡风板开度到20—30％（可根据实际机组运行工况确定入口风口挡板开度）。 （2）变频器在20Hz以上调频升速运行时，升速幅度以1Hz为位，慢慢增频，每个频率点运行时间约在1分钟左右，观查风机是否在某个频率点上是否存在谐振现象。注意：在此时间内，值班人员应严密监视风机的转动及风机振动情况，如发现异常应及时向值长汇报，采取合适的应对措施 （3）当变频器运行频率在50 Hz时，即工频工况时，采用调节风机入风口挡板开度进行调节机组的负荷。 （4）当出现有谐振点时，须停机后进行谐振参数设置。故须关闭乙送风机入口风门，集控室操作人员点击乙送风机变频器停机指令（变频器停机）。故待停机后，再作第二次启动。 （5）变频器作第二次启动，升速时间定为：60秒（20Hz—50Hz） 装置频率升到50Hz后，连续168小时工频运行，检测工频工况下的装置性能。 （6）如果装置在工频工况下连续168小时运行正常，转入变频工况试验。 （三）变频器变频运行方案 选择3#机组负荷较低工况时，一台送风机即可满足机组负荷要求。启动甲送风机变频器运行。 甲送风机出风口挡板开度到全开状态。 根据机组运行状况，调整甲送风机入口挡板到最小开度。 根据实际运行工况，DCS下发调速指令，试验测试变频器运行频率、机组负荷和入口风压之间的关系。 变频器转入变频运行工况。在变频工况下连续运行168小时。测试变频工况下装置性能。 6、如果装置工频连续运行168小时，变频连续运行168小时，即可认为：现场安装调试正常，运行稳定可靠，试运行合格并可继续挂网运行。 （四）紧急情况处理和预防 如果在变频运行状态下（20Hz—50Hz），甲送风机出现异常现象如：谐振，声音异常等，可直接按现场“事故按钮“停止风机运行。 如果变频器在启动或运行状态下，出现故障，变频器会自动跳闸。值班工应该关闭甲送风机出入口风门，并按照规程中一台风机跳闸的操作进行，必要时投油助燃，确保锅炉稳定运行。 在甲送风机对轮解开，电机空载试验期间，若甲送风机跳闸，司炉应立即手动停炉，按灭火处理。 以下异常情况，运行操作人员应作好防范措施： 变频器启动过程，即运行频率在2H