先进的低碳钢焊接方法工艺程序总汇.pptVIP

低碳钢先进焊接工艺 低碳钢焊接的特点 由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 但在少数情况下，焊接时也会出现以下困难： 1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。 2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。  3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。 4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。  总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。 在现实生活中低碳钢被广泛的应用于生产压力容器、锅炉制造、核电站设备等大型器件。 主要工艺有：窄间隙埋弧焊、窄间隙自动MIG全位置焊、TIG焊封底背面成形工艺、多头MIG焊、电阻焊、小孔等离子焊等。 一、窄间隙埋弧焊 1、概述 窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项先进技术。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。 2、机头的方案及结构设计 窄间隙埋弧焊接时，可进行每层一道、每层两道或每层三道焊接。其中每层一道的焊接虽然效率较高，但易引起侧壁熔合不良、夹渣、焊缝成型系数过小(易引起结晶裂纹)、脱渣不易等问题，在窄间隙埋弧焊接中很少应用。而每层三道则由于坡口的加宽而降低了效率。因此，每层两道的焊接得到了普遍应用。 　　在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种方案。 方案a：为导电嘴偏摆型，即导电嘴与电杆之间有一活动关节，在焊完一侧焊道后设法使它摆而偏向另一侧，导电杆始终处于坡口间隙的中心位置。 方案b：为导电嘴旋转型，即导电嘴本身有一定弯度，每焊完一道后导电杆带着有导电嘴一起旋转一定角度，这样焊丝端头亦会由坡口一侧偏向另一侧。 整个焊头由具有可摆导电嘴的焊嘴、自动跟踪装置、送丝机构、焊丝校直机构、摆驱动装置、焊剂撒放及回收装置、支架等部分组成。 3、焊头的技术性能指标 1）可伸入350mm深窄间隙坡口中焊接； 2）窄间隙坡口的尺寸：根部18～24mm，坡口角度1～3°； 3）可对坡口进行垂直和水平两个方向自动跟踪，跟踪精度≤0.3mm； 4）适用焊丝Φ 3～4mm； 5）每层两个焊道，焊环缝时在每一焊道完成后，能自动转换到另一焊道连续焊接，直至整个焊缝焊完； 6）可在工件焊剂预热状态下连续工作。 窄间隙埋弧焊焊接参数 4、窄间隙埋弧焊在核容器制造中的应用 某核电工程稳定器为核一级设备，属锻焊结构的大型压力容器。整个容器由上下封头、三节筒体五大锻件组焊而成。主体焊缝为四条Φ2m，厚度115mm的环焊缝，要求采用窄间隙埋弧焊接。容器主体材料为法国核容器专用钢种16MND5（相当于A508－Ⅲ）锰镍相低合金钢。 为了焊接该容器，在对16MND5的焊接性进行了充分试验及其它工艺试验的基楚上，进行了窄间隙埋弧焊的焊接工艺评定。 二、窄间隙自动MIG全位置焊 1、窄间隙自动MIG焊的原理及特点 原理： 在厚大板件（对接）焊接时不开坡口、只留很窄间隙同时利用外加惰性气体作为电弧介质、焊丝作熔化电极的一种电弧焊接工艺。实际就是窄间隙焊和自动MIG焊的组合。 特点：  1）焊接质量好（HAZ小，焊缝组织细密）； 2）焊接生产率高、成本低（因不开坡口，节约材料和电能等）； 3）适用范围广，能全位置焊； 4）绿色环保； 5)设备复杂，对电弧变化敏感。 2、适用材料及行业 材料： 低